Aumentar la producción de la impresora Fevaflex para mejorar la productividad en la Planta Trilex C.A.

Fecha
2015-07-28
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
La empresa Trilex C.A., presenta actualmente un problema de baja producción en la impresora FEVAFLEX; este trabajo de investigación se justifica en analizar los inconvenientes y dar solución a los problemas de la máquina, su capacidad actual oscila entre 90 y 130 MPM, cuando su velocidad nominal es de 300 MPM, generando una caída de producción del 57%, lo cual ocasiona retraso en la entrega de pedidos, ya que la capacidad de producción de la máquina no abastece la demanda del cliente interno, es por esto, que para la identificación de los problemas se realiza una investigación de campo para levantar información de cuadros estadísticos que muestren el desempeño actual de la impresora, identificando de esta manera que las piezas dañadas y con desgaste son las principales causas que originan la pérdida de producción; la propuesta de solución es realizar el cambio de las piezas, lo cual genera una inversión de $34.388,33, incluido el costo de la mano de obra, la cual origina un aumento de la producción de 543,88 a 1.654,42 toneladas anuales. Esto suscita un incremento de la producción, con un costo-beneficio del $22.36 y un retorno de la inversión de 16 días de trabajo.
The company Trilex C.A., is presenting a problem of low production in the FEVAFLEX printer; this research analyzed the problems and tends to solve the problems of the machine, its current capacity between 90 and 130 MPM, when its rated speed is 300 MPM, generating a fall in production of 57%, which causes delay in the delivery of orders, because the production capacity of the machine does not supply the demand of internal customers, that is why, for the identification of the problems a field research is conducted to gather information for statistical tables that showed the current performance of the printer, thereby identifying the damaged and the problem parts are the main causes of the loss of production; the proposed solution is to change those parts, and generate an investment of $ 34,388.33, including the cost of labor, which leads to increase the production of 543.88 to 1654.42 tons. This raises an advance in production, with a cost effectiveness of $ 22.36 and a return on investment of 16 working days.
Descripción
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Palabras clave
SISTEMAS PRODUCTIVOS, MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO, POLIETILENO
Citación