Incremento de productividad, reduciendo tiempos improductivos en parada planificada en la línea de papeles y cartulinas en la Empresa Papelesa.

Fecha
2015-07-29
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
Este trabajo propone plantear una solución al problema del decrecimiento de la productividad del área de PAPELES Y CARTULINAS de la empresa PAPELESA, con el objetivo de encontrar el o los problemas que causan pérdidas económicas por el aumento en el tiempo en su ejecución de la parada planificada cambio de bobina, lo que conlleva a tener a la línea JAGENBERG con una disponibilidad menor a la que se puede aprovechar. A través de técnicas análisis de ingeniería como gráfica de PARETO y diagrama de ISHIKAWA se logró determinar que las causas raíces que inciden directamente a la problemática es la incorrecta forma de efectuarla y a la falta de herramientas, sumado a esto la complicación de colocar los adaptadores para bobinas de papel con CORE 5’’. De acuerdo al análisis realizado en el capítulo 2 se obtiene que el tiempo de preparación de esta parada planificada aumento de 29 min a 49 min representando un acrecentamiento del 49%, causando una perdida mensual de $9172.09 y un lucro cesante anual de $110065.09 Como solución se propone la aplicación de la metodología SMED con el fin de mitigar el tiempo de realización a un costo de $ 1810.08. El periodo de recuperación de la inversión (PRI) es de 1 mes, con un VAN de $ 18898.38 y un TIR de 59.72% mayor al interés de la banca.
This work proposes to give a solution to the problem of the productivity decline of the area of PAPERS and CARDBOARDS of the PAPELESA company, with the objective to find the problem that causes economic losses due to the increase in the runtime in the planned shutdown change of paper coil, which leads to have to the JAGENBERG production line with an availability lower that can be used. Through the engineering analysis techniques such as PARETO Chart and ISHIKAWA Diagram, it was achieved to determine that the roots cause affection directly to the problem, that is the incorrect form to achieve the planned shutdown change of a paper coil and the lack of tools, adding to this, the complication of placing the paper adapters to paper coil with CORE 5, According to the study made in the Chapter 2 gets that the time of preparation of this planned shutdown increases of 29 min to 49 min that represents an increase of 49%, that causes a monthly loss of $9172.09 and an annual profit of $110065.09. As a solution is proposed the application of the SMED methodology, in order to mitigate the time of realization at a cost of $ 1810.08.The payback period of the investment is of one month, with a VAN of $18898.38 and a TIR of 59.72% greater than the interest of the banking
Descripción
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Palabras clave
SISTEMAS PRODUCTIVOS, PRODUCTIVIDAD, HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA
Citación