Análisis y mejoras en los procesos en el área de laminación en caliente para incrementar la producción de la Empresa Andec S.A.
Archivos
Fecha
2015-08-05
Autores
Título de la revista
ISSN de la revista
Título del volumen
Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El presente trabajo propone mejorar la producción de varilla de acero
lisa y corrugada de la empresa ANDEC S.A., con el objetivo de analizar
los procesos que afectan al tren laminador para luego de su respectivo
estudio presentar una propuesta y así poder alcanzar una mayor
productividad y el bienestar para el trabajador a través de la metodología
de tipo descriptiva, con enfoque cuantitativo, modalidad bibliográfica y de
campo, aplicando como observación directa, los diagramas de procesos
de flujo de Ishikawa de Pareto y recorrido ,mapa de proceso para el
diagnóstico y posterior solución a la problemática de la capacidad del
departamento de laminación en caliente causado por los gastos
generados por las paralizaciones constantes, materia prima fuera de
parámetro calidad, falta de capacitación, los cuales generaron tiempos
improductivos representando una pérdida económica de $ 256.076,00. La
inversión para la implantación de la mejora es de $ 41.000.00 y su
beneficio se refleja sobre el costo de transformación de 1.58 dólares por
cada tonelada producida, lo que permitirá que el análisis planteado tenga
una rentabilidad de recuperación en un periodo de 2 años, la tasa interna
de retorno (TIR) es igual a 166%, que es superior al 14% es decir que la
propuesta es factible .Se sugiere a la alta Gerencia invertir en el
mejoramiento de sus activos, respetando la vida útil de los equipos
logrando mayor eficiencia en su rendimiento, comunicación con sus
colaboradores internos y externos a fin de mantener un ambiente de
trabajo confiable y seguro de esta manera se logrará incrementar los
índices establecidos, garantizando una mayor satisfacción al cliente y
cumpliendo la planificación anual programada.
The aim of this work is to improve the production of flat and corrugated steel rodsat ANDEC Company SA, with the purpose of analyzing the process that affects the rolling mill, that with the respective study presents a submitting a plan, and achieves a greater productivity and welfare for workers through a descriptive methodology, with quantitative approach, bibliographical and a field mode, using the direct observation, the flow Pareto and Ishikawa diagrams of process and its tour, a process map for further diagnosis and solution to the problem of the ability of the hot rolling department caused by the expenses generated by the constant stops, quality raw material outside parameter, lack of training, which resulted in downtime representing an economic lost of $ 256,076.00. The investment for the implementation of the improvement is around $ 41.000.00 and its benefit reflects on the cost of conversion of $ 1.58 per ton produced, which enables the planned analysis to recover over a period of two years, the internal rate of return (IRR) is equal to 166%, which is higher than the 14%, making this proposal feasible. It also suggests to the senior management to invest in improving their assets, respecting the life of the equipment in order to make a greater efficiency in performance and communication with internal and external collaborators in order to maintain a reliable work environment and insurance patterns, this will ensure the increased rates established, ensuring greater customer satisfaction and an annual planning meeting scheduled.
The aim of this work is to improve the production of flat and corrugated steel rodsat ANDEC Company SA, with the purpose of analyzing the process that affects the rolling mill, that with the respective study presents a submitting a plan, and achieves a greater productivity and welfare for workers through a descriptive methodology, with quantitative approach, bibliographical and a field mode, using the direct observation, the flow Pareto and Ishikawa diagrams of process and its tour, a process map for further diagnosis and solution to the problem of the ability of the hot rolling department caused by the expenses generated by the constant stops, quality raw material outside parameter, lack of training, which resulted in downtime representing an economic lost of $ 256,076.00. The investment for the implementation of the improvement is around $ 41.000.00 and its benefit reflects on the cost of conversion of $ 1.58 per ton produced, which enables the planned analysis to recover over a period of two years, the internal rate of return (IRR) is equal to 166%, which is higher than the 14%, making this proposal feasible. It also suggests to the senior management to invest in improving their assets, respecting the life of the equipment in order to make a greater efficiency in performance and communication with internal and external collaborators in order to maintain a reliable work environment and insurance patterns, this will ensure the increased rates established, ensuring greater customer satisfaction and an annual planning meeting scheduled.
Descripción
Este documento contiene archivo en PDF.
Palabras clave
SISTEMAS ORGANIZACIONALES, LAMINACIÓN EN CALIENTE, PROCESOS PRODUCTIVOS, HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA