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Título : Diseño de un modelo de mantenimiento autónomo en el área de inyección en Plásticos Ecuatorianos S.A.
Autor : De La Cruz Pérez, Windsor Omar
Director(es): Coronado Windsor Omar
Palabras clave : SISTEMAS ORGANIZACIONALES
TPM
PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO
Fecha de publicación : 25-ago-2015
Citación : ;BINGI04550T.T
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El presente trabajo propone la creación de un diseño modelo para el mantenimiento autónomo, de la maquina inyectora número cuatro que produce tapas, baldes y cucharas plásticas en la empresa, con el objetivo de diseñar una propuesta para combatir los principales problemas detectados en el estudio en primera instancia han sido: Fallas operativas de las maquina inyectora a causa de la deficiente gestión del mantenimiento y conocimientos técnicos de los operadores que han generado un nivel bajo de la producción, por medio de un análisis metodológico, estadístico, diagramas de Pareto, cálculos matemáticos, causa efecto, y demás para analizar la eficiencia de la empresa da como resultado un costo de $ 169.393,56 en pérdidas de hora- máquina parada. Las solución escogida para disminuir el impacto de los problemas, consiste en la aplicación de un Modelo de Mantenimiento basado en Metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total) para aumentar el nivel de Eficiencia en el Área de Inyección, gestionando el desarrollo del mantenimiento general de esta inyectora que tendrá una inversión total de $ 45.318,92. El costo de Inversión Inicial para su aplicación es de $ 43.370,00 que será recuperada en 3 años, indicando una TIR de 33,53%, un VAN de $72.088,97 y un coeficiente Beneficio-Costo de $1,59. Concluyéndose que la inversión es factible, sostenible y sustentable en conveniencia para los intereses de la organización.
This work proposes the creation of a self-maintenance model design of the injection machine number four that produces caps, buckets and plastic spoons in the company, with the goal of designing a plan to eliminate the main problems identified in the first instance which were: operating the injection machine failures due to poor maintenance management and technical skills of operators have generated a low level of production, through a methodological analysis, statistical, Pareto diagrams, mathematical calculations , cause and effect, and others to analyze the efficiency of the company resulting in a cost of $ 169,393.56 in lost hourstandstill. The solution taken to reduce the impact of problems was the implementation of a Model Based Maintenance Methodology TPM (Total Productive Maintenance), to increase the level of efficiency in the injection area, managing the development of the general maintenance of the injector which will have a total investment of $ 45,318.92. The initial investment cost for application is $ 43,370.00 which will be recovered in three years, indicating an IRR of 33.53%, an NPV of $ 72,088.97 and a benefit-cost ratio of $ 1.59. Concluding that the investment is feasible, sustainable and viable in convenience to the interests of the organization.
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