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Título : Propuesta de una mejora para corregir las deficiencias en el área de extrusión durante el proceso de producción de fundas de polietileno en la Empresa Migplas S.A.
Autor : Espín Philco, Joaquín Omar
Director(es): Ruiz Sánchez, Tomás Esiquio
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
EXTRUSIÓN
FUNDAS
POLIETILENO
Fecha de publicación : 26-ago-2015
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI04558
Tipo: bachelorThesis
Resumen : Este proyecto propone mejorar el proceso de producción del área de Extrusión de la empresa MIGPLAS S.A. , con el objetivo de corregir las deficiencias en esta área en mención, las cuales han sido identificadas como los problemas que ocasionaron un alto nivel de desperdicio y una baja productividad. Para diagnosticar esta situación problemática que afecta en esta sección de la empresa se realizó una investigación de campo utilizando Diagramas de Procesos, herramientas de Análisis y Diagnóstico como el Diagrama de Pareto y el Diagrama de Ishikawa, las cuales detectaron como causas principales que originan el desperdicio o scrap a la materia prima de mala calidad que ingresaba en bodega sin realizarse un control de calidad adecuado y la falta de capacitación del personal, teniendo como resultado una pérdida económica anual de $ 236,995.37. Como propuesta para disminuir los problemas se tomó la decisión de implementar un departamento de control de calidad para evaluar y controlar la materia prima que ingresa en bodega, aplicándose las técnicas de control atraves de las graficas p, esperando reducir el porcentaje de scrap del 6.70 % a 2.69 %,. Se invirtió un total de $ 73,060.00 obteniéndose un ahorro de pérdida de $ 64,090.44, un VAN de $117,227.68 y una TIR de 72.23%,que será recuperado en un lapso de 2 años. PALABRAS
This project aims to improve the production process area at MIGPLAS Extrusion Company SA With the aim of correcting the deficiencies in this place the problems that led to a high level of waste and low productivity. To diagnose this problem situation affecting this section of the business, a field research was conducted by using process diagrams, tools of analysis and diagnosis as the Pareto and Ishikawa diagram, which detected as major causes of waste or scrap to the raw material a wine of poor quality that entered into without adequate quality control and the lack of training of staff, resulting in an annual economic loss of $ 236,995.37. As a proposed for reducing problems the decision to implement a quality control department to evaluate and control the raw material that enters hold, by applying techniques through p control charts, hoping to reduce the percentage of scrap of 6.70% that it was made to 2.69% ,. A total of $ 73060.00 obtaining a saving loss of $ 64090.44, an NPV of $ 117,227.68 and an IRR of 72.23%, which will be recovered over a period of two years.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/17238
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