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Título : Estudio de proceso en la línea de extrusión para la reducción de scrap en la máquina Jhonson
Autor : León Tomalá, Luis Ángel
Director(es): Correa Mendoza, Pedro Gustavo
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
LINEA DE EXTRUSIÓN
MEJORAMIENTO CONTÍNUO
INDUSTRIA DEL PLÁSTICO
Fecha de publicación : 23-dic-2015
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial, Carrera de Ingeniería Industrial
Citación : ;BINGI 04646T
Tipo: bachelorThesis
Resumen : La presente investigación, parte del hecho de qué, el sector de la industria del plástico en que está inmerso POLIGRUP es altamente competitivo. Por consecuencia cualquier parada en la producción lleva a perder el posicionamiento en el mercado nacional. Bajo esta característica el estudio propone como objetivo central, un plan de mejoramiento continuo, basado en las normas estandarizadas; se recurre a un análisis detallado de los procesos y se identifica las causas de las paras así como su frecuencia. Para el efecto, luego de cuantificar las causas de paradas mecánicas y eléctricas y generar los indicadores de control, también se deducirá los problemas más significativos a través del diagrama de Pareto con miras a minimizarlos. Se recurre, para lograrlo a recolección de datos históricos mediante técnicas de estadística descriptiva. Por último, se hace un análisis económico para determinar el impacto económico si se aplica lo propuesto en este estudio. Se espera, con este aporte generar confianza en los clientes actuales y potenciales de esta empresa. Este trabajo se justifica como vital, con miras a detener el decrecimiento de la productividad y sostener la rentabilidad de la empresa
This research comes from the fact that the sector of the plastics industry that POLIGRUP belongs is highly competitive. Consequently any stop in the production leads to lose the position in the domestic market. Under this feature, the central objective study proposes a plan of continuous improvement, based on standardized rules; it uses a detailed analysis of the processes and the causes were identified of the stops as well as the frequency. To fullfil this plan, after quantifying the causes of mechanical and electrical stops and generate the control indicators and also the most significant problems will be deducted through Pareto diagram in order to minimize them. To achieve this was necessary the collection of historical data through the use of techniques of descriptive statistics. Finally, an economic analysis was done to determine the economic impact if this one is implemented. It is expected, with this contribution, a confidence to the customers and prospects of the company. This work is justified as vital in order to stop the decline in productivity and sustain profitability
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/17842
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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