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Título : Análisis del manejo y control de bodega e implementación de la metodología de 5S para almacén de repuestos celulares
Autor : Vera Mejía, Manuel Francisco
Director(es): Santos Vásquez,Otto Benjamín
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
SERVICIO TÉCNICO
METODOLOGÍA 5S
OPERADORAS MÓVILES
Fecha de publicación : 28-jun-2016
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial, Carrera de Ingeniería Industrial
Citación : ;BINGI 04671T.
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El objetivo de este proyecto es el análisis de la situación actual que se presenta en una bodega de repuestos celulares y con ello la implementación de una metodología de trabajo como lo son las “5S”, para mejorar el nivel de control y orden en esta área. En esta investigación se puede observar mediante imágenes los problemas de la bodega, los cuales se dan por falta de identificación o rotulación de productos, por falta de capacitación en cuanto a buenas prácticas de manejo de bodega, falta de implementos adecuados para el almacenamiento de productos, e inclusive en casos por falta de espacio físico, entre otros; para poder realizar un adecuado análisis de esta problemática fueron implementadas técnicas de Ingeniería Industrial, como el diagrama de Ishikawa, el análisis FODA y el diagrama de Pareto. El efecto de todas estas novedades antes expuestas van desde tiempos improductivos también conocidos como tiempos muertos, hasta penalizaciones económicas, por el incumplimiento de entregas en fechas previamente establecidas, las cuales en condiciones máximas pueden llegar a costar inclusive el 10% de la facturación al mes, lo que en ocasiones pueden ser montos aproximados a $ 14.000,00 mensuales(haciendo referencia al 10% de multa), que son obtenidos de los porcentajes previamente establecidos en contrato. Para la ejecución del proyecto la empresa deberá realizar una inversión de $ 13.222,76 lo que llevara a un ahorro de $ 28.777,24 provocando un costo beneficio mayor de 1 lo que manifiesta la viabilidad del proyecto.
The objective of this project is to analyze the current situation presented in a warehouse of cell parts and thereby implementation of a work methodology such as the "5S" to improve the level of control and order in this area. In this investigation can be seen in images the warehouse problems, which occur due to lack of identification or labeling of products, lack of training in terms of best practices of handling of parts, lack of proper hardware for storage products and even in cases of lack of space, among others; to conduct a proper analysis of this problem, industrial engineering techniques were implemented, such as Ishikawa diagram, the SWOT analysis and Pareto chart. The effect of all these developments outlined above ranging from un productive time known as downtime, to financial penalties for failure deliveries on pre-set dates, which cost can reach 10% on maximum conditions, of turnover per month, which sometimes can be approximated to $ 14,000.00 per month (referring to 10% penalty) amounts obtained from the percentages previously established in the contract. To implement the project the company will make an investment of $ 13.222,76 which will lead to a savings of $ 28.777,24 causing a cost benefit greater of 1 thereby demonstrating the feasibility of the project.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/18209
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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