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Título : Mejorar los estándares de tiempos y movimientos en los procesos de fundición de chatarra en la empresa Andec S.A.
Autor : Pesantez Mantuano, Víctor Alberto
Director(es): Coronado Windsor, Omar Khayyam
Palabras clave : SISTEMAS ORGANIZACIONALES
PROCESO DE ACERÍA
HORNO ELÉCTRICO
SENSORES
FUNDICIÓN DE CHATARRA
Fecha de publicación : 18-jul-2016
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial, Carrera de Ingeniería Industrial
Citación : ;BINGI 04700T.
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El presente trabajo tiene como objetivo; analizar, diagnosticar y proponer la minimización de tiempos improductivos en el proceso de Acería enfocado en el Horno Eléctrico de la empresa ANDEC S.A., planteando mejoras en el recorrido de las operaciones para reducir el tap to tap de 45 minutos a 41 minutos. Se aplicó la metodología científica, basándonos en el estudio de campo, utilizando las técnicas, estrategias y herramientas de estudio de los métodos de ingeniería industrial para realizar el análisis Interno de la empresa, entre las que tenemos: para el análisis interno: la cadena de valor, para el diagnóstico: Diagrama Causa – Efecto, Diagrama de Pareto y Diagrama de Flujo, para la Evaluación Económica: Flujo de caja, Tasa Interna de Retorno (TIR), Valor Actual Neto (VAN), Coeficiente Beneficio/Costo (B/C) y Perdida de Recuperación de la Inversión (PRI). De acuerdo al análisis, el costo del minuto improductivo es de $15,84; se toma como referencia el número de coladas de acero producidas en el año 2015 que fueron un total de 7267, lo que nos ocasiona una pérdida de $460.474,13 anuales. La propuesta de solución que se plantea es la siguiente: Sustituir las termocuplas tem tip, termocuplas ppm de oxígeno y los muestreadores, por los sensores combinados 3 en 1 debido a que con una sola inmersión de este insumo, se obtienen el resultado de los tres datos que se obtenían con los tres insumos por separado. La inversión fija es de $320.000,00, En la evaluación económica el (TIR) es de 38,25%, el (VAN) es de $533.338,84, el Coeficiente Beneficio/Costo es de $1,67, lo que significa que por cada dólar invertido tendremos un beneficio de $ 0.67 lo que nos indica que el estudio planteado es rentable, logrando recuperar la inversión en el segundo año, con un monto favorable a $25.872,18
This work aims; analyze, diagnose and propose minimizing downtime in the process of Steelworks focused on the Electric Furnace in ANDEC S.A. Company, suggesting improvements in the course of operations to reduce the tap to tap from 45 to 41 minutes. Scientific methodology was applied, based on the field study, using the techniques, strategies and study tools of industrial engineering methods for internal analysis of the company, among which are: for internal analysis: chain value, for diagnosis: Diagram Cause - Effect, Pareto diagram and flowchart, for Economic evaluation: cash Flow, Internal rate of Return (IRR), Net (NPV) Present value, Ratio Benefit / Cost (B / C) Loss and Return on Investment (PRI). According to the analysis, the cost of unproductive minute is $ 15.84; taken as reference the number of steel castings produced in 2015 which were a total of 7267, which causes a loss of $ 460,474.13 per year. The proposed solution that arises is: Replace the thermocouple tem tip, thermocouples ppm of oxygen and samplers, by the 3 in 1 combined sensors, because a single dive of this supply, the result of the three are obtained data were obtained with the three supplies separately. The fixed investment is $ 320,000.00, in the economic evaluation (IRR) is 38.25%, the (NPV) is $ 533,338.84, the coefficient Benefit / Cost is $ 1.67, which means that every dollar invested will have a profit of $ 0.67 which indicates that the proposed study is profitable, achieving payback in the second year, with a favorable $ 25.872,18
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/18387
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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