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dc.contributor.advisorSantos Méndez, Marcos Manuel-
dc.contributor.authorMorocho Lemache, José Luis-
dc.date.accessioned2017-07-25T21:06:58Z-
dc.date.available2017-07-25T21:06:58Z-
dc.date.issued2016-12-22-
dc.identifier.urihttp://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/19705-
dc.descriptionEste documento contiene archivo en PDFes_ES
dc.description.abstractEl objetivo de esta tesis es reducir los mantenimiento de la línea de empastado, utilizando un diagnostico claro de la situación actual en la empresa y así proponer alternativas de solución que sean factibles, técnica y económica. Gracias a los diagramas de procesos, gráficos estadísticos, de pastel y barra, se ha podido analizar la situación actual de la empresa, teniendo como soporte la observación directa de procesos y registros , estableciendo la eficiencia y el grado de utilización de los equipo de producción, dentro del proceso de ensacado de morteros secos, en donde se han localizado como problemas relevantes los reclamos de clientes y las demoras en el proceso de ensacado, cuyas causas se originan en los equipos de producción, para lo cual se utilizo los diagramas de Ishikawa y de Pareto que fueron de gran utilidad. La alternativa de solución que se propone para corregir los problemas antes mencionados, son: 1) análisis de la matriz FODA y elaboración de estrategias para su implementación; 2) Diseño de un plan de mantenimiento.es_ES
dc.description.abstractThe aim of this thesis is to reduce the maintenance in the pasting line, using a clear diagnosis of the current situation in the company and propose feasible alternative technical and economic solutions. Thanks to the process diagrams, statistical graphs, pie and bar, it was possible to analyze the current situation of the company, with the support of the direct observation of processes and records, establishing efficiency and degree of utilization of production equipment , in the process of bagging of dry mortars, where they have been located as relevant problems, customer complaints and delays in the process of bagging, the causes of which originate from the production equipment, for which Ishikawa and pare to diagrams were very useful. The alternative solution proposed to correct the problems mentioned above, are: 1) SWOT matrix analysis and development of strategies for implementation; 2) Design of a maintenance plan.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherUniversidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.es_ES
dc.relation.ispartofseries;BINGI04811-
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.subjectSISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓNes_ES
dc.subjectPLAN DE MANTENIMIENTOes_ES
dc.subjectEMPASTE EN POLVOes_ES
dc.subjectPROCESO DE ENSACADOes_ES
dc.titleDiseño de un plan de mantenimiento en la línea de producción de empaste en polvo para Sika Ecuatoriana S.A.es_ES
dc.typebachelorThesises_ES
Aparece en las colecciones: Trabajo de Titulación - Ingeniería Industrial

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