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Título : Establecimiento de un nuevo sistema productivo en la fabricación de cubierta inoxidable para las cocinas de 20" en la Empresa Mabe Ecuador.
Autor : Peñaherrera Anzules, Carlos Armando
Director(es): Correa Mendoza, Pedro Gustavo
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
FABRICACIÓN DE CUBIERTA INOXIDABLE
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO, DIAGRAMA DE OPERACIONES Y DIAGRAMA DE PARETO
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
Fecha de publicación : 8-nov-2017
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI04924
Tipo: bachelorThesis
Resumen : La empresa Mabe se dedica a la fabricación y comercialización de artefactos de línea blanca. El análisis de este trabajo tiene como objetivo mejorar la productividad en el proceso de fabricación de la cubierta inoxidable de 20 pulgadas del área de Metalistería, donde se utilizaron técnicas de Lean Manufacturing con el fin de identificar los problemas y desperdicios de la manufactura, que ocasionan ineficiencia en la elaboración del producto como son: retrasos en el flujo de operaciones, inventarios en proceso, paros de máquina, por troqueles, por mano de obra y esperas entre operaciones, generando incremento en los costos de fabricación del producto o también llamado VLOH. En el proceso de análisis se utilizó herramientas como Diagramas Causa-Efecto, Diagramas de operaciones, Diagrama de Pareto con lo que se determinó que las causas principales son: ruptura de material, problemas mecánicos en las prensas, problemas en los troqueles, falta de preparación para el cambio de modelo, todo esto ha generado ineficiencias en el proceso, todos estos inconvenientes han ocasionado unas pérdidas de $410.240. Por lo que se plantea como propuesta de solución divida en cuatro fases: fase1.- Eliminar la estación del doblado de la ceja; fase 2.- rectificación del troquel de la segunda operación (troquelado-perforado); fase 3.- Adquisición de un sistema de lubricación automático; fase 4.- Nitruración semestral del troquel de embutición. Para su implementación se requiere de una inversión de $30.500. Demostrando su factibilidad por medio de un análisis económico donde las mejoras calculadas resultan $53.359. Su programación y puesta en marcha se la visualiza en el plan de implementación. De esta manera se conseguirá aumentar la productividad en el proceso, con lo cual empresa lograra reducir las pérdidas y mejorar el sistema actual.
The company Mabe is dedicated to the manufacture and commercialization of white goods. The objective of this work is to improve productivity in the manufacturing process of the 20-inch stainless steel casing in the Metalworking area, where Lean Manufacturing techniques are used to identify manufacturing problems and waste , which cause inefficiency in the production of the product as we can mention: retrofits in the flow of operations, inventories in process, machine stops, dies, labor and waiting time between operations, generating an increase in the manufacturing costs of the product as well called VLOH. In the analysis process, tools such as Cause-Effect Diagrams, we used Operation Diagrams, Pareto Diagram, which determined that the main causes were: material rupture, mechanical problems in the presses, problems in the dies, lack of preparation for the change of model, all this has generated inefficiencies in the process, all these inconveniences have caused losses of $ 410,240. A solution proposal is divided into four phases: phase 1.- Eliminate the station of the bending of the eyebrow; phase 2.- rectification of the die of the second operation (punching-punched); phase 3.- Acquisition of an automatic lubrication system; phase 4.- Nitruration semester of the die of drawing. An investment of $ 30,500 is required for its implementation. Demonstrating its feasibility through an economic analysis where the best grades were $ 53,359. It’s a visualized in the implementation plan programming and start-up. In this way we managed to increase productivity in the process, so that the company managed to reduce losses and improve the current system.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/24056
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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