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Título : Optimización de producción, mediante estudio de tiempos, estandarización y redistribución de planta; Empresa Migplas S.A.
Autor : Moreno Campoverde, Jhonny Patricio
Director(es): Ruiz Sánchez, Tomás Esiquio
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN
PLANOS DE DISTRIBUCIÓN
PLÁSTICO Y POLIETILENO
Fecha de publicación : 6-dic-2017
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI05002
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El presente trabajo de investigación desarrollado en la empresa Migplas S.A., genero un estudio que permite aumentar la producción en el área de extrusión, a través de la aplicación de la Ingeniería de Métodos y sus técnicas como el estudio de tiempos, diagrama de análisis de flujo del proceso, planos de distribución de planta, además del análisis de capacidades efectivas de las máquinas extrusoras y los factores que afectan el bajo rendimiento de las máquinas como lo son: el poco mantenimiento de las extrusoras y la no estandarización de los tiempos de las actividades, trayendo como consecuencia la perdida mensual de $ 4.760,29 en horas-máquina y $ 537,16 en horas-hombre, lo que representa un total de pérdida mensual de $ 5.297,45 y anual de $ 63.569,40 . Para el efecto propuesto se recomienda invertir en el mantenimiento y adquisición de materiales, con el objetivo de aumentar en el área de extrusión la velocidad y el flujo de la producción en un 37,5% equivalente a 255 Kg/h, como también la reducción del esfuerzo de recorrido en las áreas de extrusión e impresión en un 5,10% y 26,29% respectivamente, obteniendo al implementar esta propuesta un costo beneficio anual de $ 48,70, por cada dólar invertido.
The present work of investigation developed in the company Migplas S.A., generated a study that allows to increase the production in the area of extrusion, through the application of the Engineering of Methods and its techniques as the study of times, process flow analysis diagram, plant layout drawings, as well as the analysis of the effective capacities of the extruders and the factors that affect the low performance of the machines as they are: the lack of maintenance of the extruders and the non-standardization of the times of the activities, resulting in the monthly loss of $ 4.760,29 in machine-hours and $ 537,16 in hours-man, which represents a total monthly loss of $ 5.297,45 and annual of $ 63.569,40 . For the proposed effect, it is recommended to invest in the maintenance and acquisition of materials, with the aim of increasing in the area of extrusion the speed and the flow of the production in a 37,5% equivalent to 255 Kg/h, as well as the reduction of the travel effort in the areas of extrusion and printing in a 5,10% y 26,29% respectively, obtained by implementing this proposal an annual cost benefit of $ 48,70, for every dollar invested.
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Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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