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Título : Propuesta de un sistema de mejora continua para aumentar la productividad en la Empresa Liris S.A.
Autor : Morocho Paladines, Luis Daniel
Director(es): Freire Pinargote, César Augusto
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
PRODUCTOS DE MASA DE POLLO
SISTEMA DE MEJORA CONTINUA
AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
Fecha de publicación : 6-dic-2017
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI05003
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El presente trabajo de titulación fue realizado en una planta de elaboración de productos de masa de pollo, donde se registra problemas con la materia prima, paradas innecesarias del proceso, disminución de la productividad para esto se describe el producto que se fabrica. La metodología que se aplica es Gestión de Calidad Total, utilizando herramientas de Ingeniería Industrial para la medición de campo que proporcionará resultados, que permita comparar las técnicas y procedimientos actuales contra los propuestos, que planteará la reducción del 50% de paradas por programaciones de producción, eliminación de paradas al 100%, por defecto de materia prima y reducción en el 50% de paradas por falta de organización; aportando con la mejora continua del proceso productivo. Para ello se realizó el cálculo de productividad de 673 libras producidas a diario, como resultado de la aplicación de esta propuesta tendré una productividad de 1379 libras con los resultados de la presente investigación se pone de manifiesto la factibilidad económica.
The present titling project was carried out in a processing plant of products made of chicken dough that shows some problems with the raw material, it also has unnecessary production stops during the productive process and reduction of the productivity. The methodology applied during this project is Total Quality Management using elements of Industrial Engineering for the field measurement that will provide results to compare the actual techniques against the proposal of this document, the objective will be the reduction of 50% of production stops for re-programming, the elimination at 100% of production stops for raw material defaults and reduction at 50% of production stops for disorganization; contributing with the continuous improvement of the productive. As base information of this project the plant shows an average production of 673 pounds produced daily and as result of the implementation of this proposal was expected to have a production around 1,379 pounds daily, the present document will support the economic feasibility of the same.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/24509
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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