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Título : Propuesta para el mejoramiento del tiempo estándar de la plataforma de 60 cm de la línea E1 del área de ensamble de la Empresa Mabe Ecuador.
Autor : Silva Chóez, Johnny Rodolfo
Director(es): Murillo López, Erwin Joaquín
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
MEJORA DEL TIEMPO ESTÁNDAR
PLATAFORMA DE 60 CM
BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE
Fecha de publicación : 6-dic-2017
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI05006
Tipo: bachelorThesis
Resumen : La presente investigación tiene como objetivo mejorar el tiempo estándar en un 25% en la plataforma de 60 cm de la línea de ensamble E1, teniendo un alcance de todos los modelos que apliquen a esta plataforma, para esto, se aplicaron teorías y técnicas de ingeniería industrial como gestión de procesos, CQD (costos, calidad y entrega), diagrama causa-efecto, estudio de tiempos y balanceo de línea. En el desarrollo del trabajo, se obtuvo información de la situación actual donde los principales datos fueron: el tiempo Takt actual, siendo 45 segundos, cantidad de estaciones de trabajo y producción por hora; seguidamente se realizó la toma de tiempos de cada estación de trabajo con sus respectivas actividades o movimientos, con esto se evaluó toda la línea de ensamble, hallando oportunidades de mejora en pre-ensambles del frente de perillas, ensamble puerta horno, ensamble lana papel aluminio, contrapuerta asador, entre otras; logrando en muchas estaciones balancear correctamente las operaciones y en otras hacer que los proveedores abastezcan dos componentes en uno haciendo un ensamble de partes, con esto se nivelaron ciertas estaciones que estaban por encima del tiempo Takt objetivo, en este caso, 36 segundos. La empresa al generar e implementar las mejoras para las estaciones críticas en la línea de ensamble debe invertir $2.054 dentro en un año obteniendo una utilidad percibida de $693.435 por incrementar su producción que va de un P/H de 80 a un P/H de 100, ayudando al departamento de ventas a cumplir con las entregas en las fechas comprometidas, incrementando la capacidad productiva de la planta, realizando este cambio con la observación de los tiempos de cada una de las estaciones de trabajo, eliminando desperdicios de la manufactura y balanceando la línea de ensamble.
The present research aims to improve the standard time by 25% in the 60 cm platform of E1 assembly line, having a range of all models that apply to this platform, for this industrial engineering theories and techniques as process management, CQD (costs, quality and delivery), cause-effect diagram, time studies and line balancing were applied. In the development of this work, information was obtained from the current situation where the main data were: the current Takt time, being 45 seconds, the number of workstations and production per hour; then the time of each workstation was taken along with their respective activities or movements; with this the whole assembly line was evaluated finding improvement opportunities at the control knob front panel pre-assembles, oven door, aluminum wool foil, and broil door assemblies, among others; achieving to balance the operations correctly in many stations and in others to make the suppliers make deliveries of two components in one by assembling parts, with this certain stations that were above the objective Takt time were balanced, in this case, 36 seconds. The company must invest $ 2,054 within a year when generating and implementing the improvements for critical stations in the assembly line, obtaining a perceived profit of $ 693,435 for increasing its production from a P / H of 80 to a P / H of 100, helping the sales department to meet deliveries on the date that its due, enhancing the plant’s production capacity, making this change by the observation of the times on each workstation, eliminating the wastes of manufacturing and balancing the assembly line.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/25141
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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