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Título : Propuesta de mejora de la producción y calidad mediante la creación de un nuevo sistema de preparación de pulpa para papel en la empresa papelera ASUNCORP S.A.
Autor : Contreras Olvera, Julio Cesar
Director(es): Rea Andrade, Hartman Adolfo
Palabras clave : PAPEL
PULPA DE PAPEL
Fecha de publicación : 18-dic-2013
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII-04169
Tipo: bachelorThesis
Resumen : En la empresa papelera ASUNCORP S.A. se realizó un estudio, para poder diagnosticar los problemas que afectan su proceso productivo y proponer mejoras usando herramientas y diagramas de ingeniería para poder determinarlos y así poder mejorar su producción, reducir el consumo de materia prima costosa y paradas no programadas por problemas en el proceso productivo. Se empieza describiendo datos generales de la empresa, su proceso productivo, materias primas y maquinarias usadas en el proceso, luego se realiza el estudio respectivo mediante observación directa y análisis, una vez obtenidos los datos se procederá a utilizar herramientas estadísticas para el control de calidad para poder determinar las principales causas que afectan al proceso y las pérdidas que se obtienen por estas causas. Una vez realizado el análisis respectivo de los datos se determinó que el área de refinación presentaba el mayor tiempo de parada no programada debido la limpieza de los discos y otras causas, se realiza la propuesta de implementar un nuevo refinador, para poder aumentar la producción proporcionándole una mayor velocidad a la tela de la mesa de formación, además de mejorar la calidad al proporcionarle mayor resistencia al papel, obteniéndose en la evaluación económica y financiera una tasa interna de retorno (TIR) del 34.58 % y un valor actual neto (VAN) de $ 93,689.98.
In the paper company ASUNCORP S.A. a study was conducted in order to diagnose problems affecting the production process and propose improvements using engineering tools and diagrams to determine them and thus improve their production, reducing raw material consumption and costly unscheduled downtime due to problems in the process productive. It begins by describing general data of the company, its production process, raw materials and machinery used in the process, then the respective study done by direct observation and analysis, when the data obtained shall be used statistical tools for quality control to determine the main causes affecting the process and losses obtained from these causes. Once the respective analysis of the data was determined that the refining area had the largest unscheduled downtime due to cleaning discs and other causes, is made the proposal to implement a new refiner to increase production providing greater speed to the fabric of the training table, in addition to improving quality by providing greater resistance to paper, resulting in economic evaluation and financial internal rate of return (IRR) of 34.58% and a net present value (NPV) of $ 93.689,98.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/2573
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