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Título : Mejora en proceso de desempaque de motos, mediante la implementación de estudio de tiempos y movimientos Motosa S.A.
Autor : Andrade Buenaventura, Ernesto Javier
Director(es): Correa Mendoza, Pedro Gustavo
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
ENSAMBLE Y DESEMPAQUE
MOTOCICLETAS
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Fecha de publicación : 16-mar-2018
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI05078
Tipo: Thesis
Resumen : El presente estudio fue realizado con el objetivo de proponer el aumento de la productividad en el área de desempaque de la planta ensambladora de motos Motosa. S.A. Para efecto se plantea implementar la herramienta de estudio de tiempos, utilizando la metodología deductiva, explicativa, con uso de los diagramas de Pareto, así como diagramas de flujo de procesos, cuyos resultados evidenciaron que la empresa cuenta tiempo de paras en el área de producción de ensamble, a razón de los desabastecimientos ocasionados por el área de desempaque. Que corresponden a actividades improductivas y procesos que generan pérdidas de tiempo así como también cuellos de botella lo que genero por concepto pérdidas anualmente, para la aplicación del plan antes mencionado se levantó la información total de la planta Motosa. S.A. La que corresponde a: sus procesos, cantidad de trabajadores, definición de áreas de producción, diagrama de flujo de los procesos, manteniendo un especial enfoque en los procedimientos de desempaque. Área de la cual se desea conocer descripción de operaciones físicas, problemática de su baja eficiencia, sus fallas que incidieron en pérdidas anuales por lucro cesante de por conceptos de unidades no producidas. Se elaboraron propuestas para disminuir el número de paradas de producción con el cual se diseñan implementaciones, considerando la forma de trabajo y el tipo de trabajo, cantidad de unidades a desempacar, la distribución física del área, el tipo de herramientas y maquinarias a implementar, además de la elaboración de nuevos instructivos de operaciones los que en suma, permitan estandarizar los procesos a realizar en el área de desempaque. Estas propuestas e implementaciones, llevan el carácter de aplicación inmediata y sus costos serán recuperados con el incremento de la productividad y la reducción de los costes ocasionados por las paras de producción.
The present study was carried out with the objective of proposing the increase of productivity in the unpacking area of Motosa motorcycle assembly plant. S.A. for this it is proposed to implement the tool of study of times, using the deductive, explanatory methodology, with use of the Pareto diagrams, as well as flow diagrams of processes, which results showed that the company counts time of stoped in the production area of assembly, at the rate of shortages caused by the unpacking area. That correspond to unproductive activities and processes that generate losses of time as well as bottlenecks that generate loss annually, for the application of the aforementioned plan the total information of the Motosa plant was lifted. S.A. The one that corresponds to: its processes, number of workers, definition of production areas, flow diagram of the processes, keeping a special focus on the unpacking procedures Area for which you wish to know the description of physical operations, problems of low efficiency, failures that affected annual losses due to loss of profits for items not produced Proposals were made to reduce the number of production stops with which implementations are designed, considering the form of work and the type of work, number of units to be unpacked, the physical distribution of the area, the type of tools and machinery to be implemented, as well as the preparation of new instructions of operations which, in sum, allow to standardize the processes to be carried out in the unpacking area. These proposals and implementations have the character of immediate application and their costs will be recovered with the increase of the productivity and the reduction of the costs caused by the production stops.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/28399
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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