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Título : Análisis de la disponibilidad de máquinas y equipo aplicando la metodología RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad) en la planta termoeléctrica Generoca de la ciudad de Guayaquil.
Autor : Muñóz Merchán, Eduardo José
Director(es): Hurtado Paspuel, Jimmy Fernando
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
DISPONIBILIDAD DE MÁQUINAS Y EQUIPO
MANTENIMIENTO CENTRADO
CONFIABILIDAD
Fecha de publicación : 10-sep-2018
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI05162
Tipo: Thesis
Resumen : El propósito de este estudio es desarrollar una solución para mejorar la disponibilidad en las maquinas – equipos en la empresa “GENEROCA”, proponiendo oportunidades para disminuir los tiempos de paradas en la producción de energía. A través de técnicas de análisis de ingeniería, tales como los modos de fallas, efectos, criticidad y mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) en donde se alcanzó a determinar la situación actual de los tiempos de paradas no programadas en las máquinas y equipos en estudio, logrando que las alternativas de dicho producto se vean enmarcado en un bajo rendimiento. Con base a datos histórico durante el periodo de estudio se obtuvo que el 17,58% de las fallas se debe a problemas de alternador. Donde existieron un total de 973,4 horas perdidas que conlleva a un impacto económico de $1.470.118,21. En el cual se dispone a incursionar la metodología RCM en donde se elaborara un plan de mantenimiento para disminuir los tiempos de paradas no programadas, además de capacitar al personal que va a realizar las tareas de mantenimientos y el tiempo de recuperación de la inversión (PAYBACK) será en el tercer periodo con un VAN de $46.214,63.
The object of this study is to develop a solution to improve the availability in the machines - equipment in "GENEROCA" company; bringing forward opportunities to reduce downtime in the production of energy. Through engineering analysis techniques, such as failure modes, effects, criticality and reliability centered maintenance (RCM), where the current situation of the unscheduled downtimes in machines and equipment in study were achieved; concluding that the alternatives of such product are framed in a low performance. Based on historical data during the study period, it was found that 17.58% of the faults are due to alternator problems. Where there was a total of 973.4 lost hours that leads to an economic impact of $ 1,470,118.21. In which the RCM methodology is to be implemented, where a maintenance plan to reduce unscheduled downtime is made; in addition to training the staff who will perform the maintenance tasks and the time of recovery of the investment (PAYBACK) will be in the third period with an NPV of $ 46,214.63.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/36566
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial



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