Implantación de un sistema de almacenamiento y envasado en la Empresa Productos Químicos Spartan del Ecuador.

Fecha
2014-02-07
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El presente estudio trata sobre la implantación de nuevos sistemas de trabajo para disminuir tiempos improductivos en el área de producción y envasado; ayudando al incremento de la productividad en la empresa SPARTAN DEL ECUADOR. Se realizo un estudio de tiempos al proceso productivo para determinar los principales problemas que ocasionan el retraso en tener un producto terminado al granel listo para envasar en presentaciones finales; gracias al uso de herramientas de Ingeniería, tales como: Diagramas de Flujo de Operaciones, Ishikawa y Pareto, se detectaron los problemas más frecuentes y sus causas. Hallados los inconvenientes se diseñó un sistema de almacenamiento en tanques de acero inoxidable, bombeando el producto que finaliza el proceso de mezcla y quedando listo para ser envasado en la presentación requerida. Con el nuevo manejo se logra reducir en gran parte los problemas detectados, disminuyendo el esfuerzo físico de los trabajadores y a su vez los tiempos de producción. Posteriormente se realizo el Análisis Beneficio-Costo, determinando la Tasa Interna de Retorno del 14,31%, teniendo una inversión total de $ 80,607.96 con costos anuales por operaciones de $ 7,810.06; teniendo con esto un proyecto factible para la empresa. Implementando este sistema se espera aumentar las producciones reduciendo tiempo y esfuerzos, creando stocks en bodega para tener una respuesta rápida a pedidos de clientes y así fortalecer la confianza adquirida a lo largo de los años.
The present study us about a new work implantation in order to decrease unproductive times on the production and filling area, helping to increase the productivity on the Company Spartan del Ecuador. It has been realized an study of times at the productive process to determine which are the main problems that cause the delay on having the final product in grain ready to fill the final presentations; thanks to engineering solutions such as: Operational Flowcharts, Ishikawa an Pareto the most frequent problems has been detected and their causes. Once found the inconveniences a tank store of stainless steel system was designed, bombing out the product which ends the mix process and get ready to fill the required presentations. With the new manage a great amount of problems detected will be reduced, decreasing the physical efforts of the employees and productive times also. After the previous engineering study, a financial study (cost/benefits) determined that the Internal Rate of Return was 14,31 % with a final inversion of $80607.96 and annual costs for $7810.06, having with this an attractive project for the company. Finally with the implementation of this system we hope to increase the productivity, reduce times and efforts, creating enough stock in the store ready to give a quickly and efficient answer to the clients requirements and strengthen the trust acquired along the trust the years
Descripción
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Palabras clave
SISTEMAS PRODUCTIVOS, ALMACENAMIENTO Y ENVASADO, PRODUCTOS QUÍMICOS, VISCOSIDAD
Citación