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Título : Propuesta para Mejorar la Producción en el área Shell-on de la Empresa Ecuamar S.A.
Autor : Álava Rocha, Wellington Fernando
Director(es): Correa Mendoza, Pedro
Palabras clave : EMPACADO
IMPRODUCTIVOS
UTILIZACIÓN
MANTENIMIENTO
Fecha de publicación : 6-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial, Ingeniero Industrial
Citación : ;3939
Tipo: bachelorThesis
Resumen : EL presente trabajo de investigación se desarrolla en la empresa ECUAMAR en la línea de empacado de camarón de las cuales afectan los procesos productivos de la empresa. Tales como los tiempos improductivos, las paradas imprevistas por las maquinarias principal motivo que interfiere en el desempeño de la maquina. Mediante la utilización de técnicas como: Diagrama de Pareto, Diagrama Ishikawa, Análisis FODA, Tabulación de datos, entrevista y encuestas. la solución propuesta es la implementación del TPM (mantenimiento productivo total) para lo cual se aplica cuatro de los pilares básicos de confiabilidad: mantenimiento autónomo, mejoras enfocadas, mantenimiento planeado y entrenamiento. Cabe destacar que para su implementación se necesita que todas las personas se involucren tanto gerencia; operadores, técnicos, supervisores, entrenándolos de manera continua e incentivándolos a cambiar de mentalidad, mostrándoles los beneficios que se obtienen con este proceso de mejora continua. Una vez realizada la implementación de los pilares de confiabilidad y puesta en práctica las herramientas del TPM se obtendrán los resultados deseados de acuerdo con los objetivos y metas establecidos (aumento del 50% en el primer año las efectividad global del equipo, aumentando en cada año el 25% de los objetivos logrados).Se va a obtener además una línea altamente productiva y eficiente es decir cero averías, cero fallas, cero defectos. La implementación tiene un costo de $45,328.92 y el Análisis Beneficio Costo es de 1.25 lo que significa que por cada dólar invertido se obtendrán 1.25.
THE present research work is developed in the company ECUAMAR packing line in shrimp which affect processes productive enterprise. Such as downtime, stops unforeseen by the main machinery reason interferes performance of the machine. Using techniques such as diagram Pareto, Ishikawa Diagram, SWOT Analysis, Tabulation of data, interview and surveys. the proposed solution is the implementation of TPM (Total productive maintenance) which is applied to four of the pillars Basic Reliability: autonomous maintenance, focused improvements planned maintenance and training. Notably for implementation requires that all persons involved both management; operators, technicians, supervisors, and training them continuously encouraging them to change their mind by showing them the benefits obtained with this process of continuous improvement. Once the implementation of the pillars of reliability and the implementation TPM tools desired results will be obtained in accordance with objectives and goals (50% increase in the first year overall equipment effectiveness, increasing by 25% each year of the objectives off). was also going to get a highly productive and efficient online is mean zero breakdowns, zero faults, zero defects. The implementation has a cost of $ 45,328.92 and Cost Benefit Analysis is 1.25 which means that each dollar invested will get 1.25.
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