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Título : Mejoramiento de la linea de montaje de Tecnova Planta
Autor : Arreaga Arriaga, Nixon Armando
Director(es): Santos Vasquez, Otto
Palabras clave : RESTRICCIÓN
RETRASOS
COMPROBADA
TECNOLOGÍA
Fecha de publicación : 9-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII-3947
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El objetivo de esta tesis es de eliminar la restricción o cuello de botellas de la línea de montaje, los principales problemas detectados en el estudio son aquellos referentes a la revisión manual del soldado eléctrico y a la revisión manual de los cortos circuitos. La planta presenta retrasos en su producción por revisión manual que se realiza en la línea de montaje, esto se debe a la comprobación manual que se realiza con la pistola neumática para comprobar si la baterías esta correctamente soldada y la comprobación de los cortos circuitos con el comprobador de alto voltaje manual, estas comprobaciones generan retraso en la producción y se corre el riesgo que por descuido involuntario se pase una baterías sin ser comprobada, generando una garantía si la batería que no fue revisada se fue con algún defecto, esta restricción en la línea de montaje le genera a la empresa pérdidas económicas de $ 77.037,08, para eliminar la restricción en la línea de montaje, se reemplazara la pistola neumática y el comprobador de alto voltaje manual por maquinas de última tecnología, la compra de estas maquinas asciende a $ 37.386,40, con la compra de estas maquinas se mejoran los controles en la línea de montaje, se elimina la restricción o cuello de botella encontrado, se balancea la línea de montaje aumentando la producción ya que el operador se dedicara exclusivamente a su tarea de soldar los elementos en las baterías, se reduce el tiempo de inspección, se eliminan errores humanos y se garantiza el 100% la detección de los grupos soldados y de los cortos circuitos, disminuyendo así el numero de riesgos potenciales de baterías devueltas por garantías, la inversión tiene un tiempo de recuperación de 8 meses después de instalada las maquinas, por lo que la propuesta de solución es factible y conveniente para los intereses de la planta.
The objective of this thesis is to remove the restriction or neck bottles of the assembly line, the main problems identified in the study are those relating to the electrical welding manual review and revision manual short circuits. The plant has production delays by manual review that is performed on the assembly line, this is due to the Manual testing is done with the air gun to check if the battery is properly welded and checking short circuit tester with high voltage manually, these checks generate delay in production and there is a risk that careless batteries involuntary one pass without being checked, generating a guarantee if the battery was not reviewed left with a defect, this restriction on the assembly line at the company generates economic losses of $ 77,037.08, to remove the restriction on the assembly line, the gun is replaced Pneumatic and Manual tester high voltage machines last technology, buying these machines amounted to $ 37,386.40, with purchase of these machines are improved controls on the assembly line, is removes the restriction or bottleneck found, the line swings Mounting increasing production because the operator was dedicated exclusively to the task of welding the elements in batteries, reducing the inspection time, eliminates human errors and is guaranteed 100% Soldiers groups detection and short circuits, thereby decreasing the number of potential risks of batteries returned by guarantees, investment has a recovery time of 8 months after the installed machines, so that the proposed solution is feasible and suitable for plant interest.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/3986
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Industrial

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