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Título : Implementación del Mantenimiento Autónomo en el Área de Inyección en Amanco Plastigama S.A.
Autor : Jaime Reyes, Darío Roberto
Director(es): Barrios Miranda, José
Palabras clave : GARANTIZAR
EFICACIA
FALLAS OPERATIVAS
MAQUINAS INYECTORAS
Fecha de publicación : 9-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII-4005
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El Objetivo del presente trabajo de Tesis de Grado es diseñar una propuesta para combatir los problemas que afectan a la Empresa para que de esta manera pueda aumentar el nivel de eficiencia, eficacia, la vida útil de las máquinas y garantizar un buen desempeño de los operadores. Para lograr este ideal se ha diagnosticado la situación actual del área productiva mediante el análisis de la O.E.E. (Eficiencia Global de los Equipos), análisis estadístico de producción, diagrama de Pareto, Diagrama Causa-Efecto y demás cálculos matemáticos acerca de la Eficiencia de la Planta. Los principales problemas detectados en el estudio en primera instancia han sido: Fallas operativas de las maquinas inyectoras del área de inyección polipropileno en la máquina - 13 a causa de la falta de gestión del mantenimiento y por la falta de conocimientos técnicos de los operadores que han generado un nivel bajo de la O.E.E= 40% en el primer semestre del 2010 esto da como resultado un costo de $ 91.711,00 en pérdidas por costo de hora- máquina parada. Las solución escogida para erradicar y/o disminuir el impacto de los problemas, se refiere a la aplicación del Mantenimiento Autónomo de la Metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total) para aumentar el nivel de Eficiencia en el Área de Inyección polipropileno y eliminar los problemas causados por las fallas operativas en la inyectora – 13, gestionando el desarrollo del mantenimiento general de esta inyectora que tendrá una inversión total de $ 13.432,40. El costo de Inversión Inicial para la aplicación del Mantenimiento Autónomo es de $ 8.110,00 que será recuperada en 3 meses, indicando una TIR de 185%, un VAN de $91.919,87 y un coeficiente Beneficio-Costo de $11,33. Concluyéndose que la inversión es factible, sostenible y sustentable en conveniencia para los intereses de la organización.
The objective of this work is to design Thesis proposal for combat the problems affecting the Company so that in this way can increase the level of efficiency, effectiveness, the lifetime of the machines and to ensure good performance of the operators. To achieve this ideal has been diagnosed the current situation of the productive area by analyzing the OEE (Efficiency Global Teams), statistical analysis of production, Pareto chart, Cause and Effect Diagram and other mathematical calculations about efficiency Plant. The main problems identified in the study in the first instance were: operational failures of injection machines in the injection area Machine polypropylene - 13 because of the lack of management and maintenance and lack of expertise of the operators that have generated low level of OEE = 40% in the first half of 2010 as this gives result in a cost of $ 91,711.00 in lost-time cost of a standstill. The solution chosen to eliminate and / or reduce the impact of the problems, concerns the application of the TPM Autonomous Maintenance Methodology (Total Productive Maintenance) to increase the level of efficiency in Area Injection polypropylene and eliminate problems caused by failures I operating in the fuel - 13, managing the development of maintenance Overall this injector will have a total investment of $ 13,432.40. Cost Initial investment for the implementation of Autonomous Maintenance is $ 8110.00 which will be recovered in three months, indicating a 185% IRR, NPV of $ 91,919.87, and a benefit-cost ratio of $ 11.33. Concluding that investment is feasible, sustainable and viable in the interests of convenience the organization.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4019
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