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Título : Optimización de las líneas de producción del área de extrusión en la empresa Sunchodeza representaciones CIA. LTDA.
Autor : Mora Maita, Luis Antonio
Director(es): Correa Mendoza, Pedro Gustavo
Palabras clave : LÍNEAS
ÁREA
EXTRUSIÓN
Fecha de publicación : 10-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII-4025
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El objetivo de la tesis es analizar la factibilidad de reducir el desperdicio de la materia prima que se utiliza en el proceso, en el área de extrusión de la empresa Sunchodeza Representaciones CIA. Ltda. aplicando el pilar de mantenimiento de la calidad que busca conseguir el cero defecto. Para efecto, se ha analizado la situación inicial de la planta, procesando la información contenida en sus registros, con el uso de gráficos estadísticos. Los problemas detectados en el estudio, son aquellos referentes a la mala calidad de rollos y/o láminas plásticas, paradas no programadas, fallos en los equipos, entre los más importantes. Trayendo un resultado de un índice de eficiencia del 84.1 %, que teóricamente debe estar entre el 85% y el 95% , el índice de eficiencia en esta área es del 84.1% que esta debajo de lo establecido. La pérdida de materia prima se calcula en $ 12.947,04 anuales, diagnóstico efectuado en base a los registros que la empresa entregó y bajo la metodología de los diagramas de Ishikawa y de Pareto. Las soluciones escogidas para la erradicación de los problemas esta en la aplicación del TPM actividades con las cuales se espera una reducción de las pérdidas actuales y una expectativa de cero defectos a corto plazo. Incrementado la eficiencia de los equipos y mejorando la relación entre el trabajador y su puesto de trabajo. El costo de la inversión inicial para la aplicación de la propuesta por la que hemos optado después del análisis, es la suma de $ 10.032,40 rubro que será recuperado en un periodo de 41 meses, indicando una Tasa Interna de retorno del 27,88%, un Valor Actual Neto de $ 15.613,74, un coeficiente beneficio costo de $ 0,77, concluyéndose que la inversión es factible y conveniente para los intereses de la organización.
The aim of the thesis is to analyze the feasibility of reducing waste of the raw material used in the process, in the extrusion area Performances company Sunchodeza CIA. Ltda applying the pillar maintaining the quality you are looking to get the default zero. For effect, has analyzed the initial situation of the plant, processing the information contained in their records, with the use of statistical graphics. Problems detected in the study are those related to the poor quality of rolls and / or plastic sheeting, unscheduled shutdowns, equipment failures, among major. Bringing a result of an efficiency index 84.1%, which should theoretically be between 85% and 95%, the rate of efficiency in this area is 84.1% which is below the limit. The material loss is estimated at $ 12,947.04 per year, diagnostic made based on the records that the company delivered under the methodology Ishikawa diagrams and Pareto. Solutions chosen to eradicate the problems in implementing the TPM activities for which a reduction of current and expected losses an expectation of short-term zero defects. Increased efficiency of equipment and improving the relationship between the worker and his post job. The cost of the initial investment for the implementation of the proposal we have chosen after analysis, is the sum of $ 10,032.40 item to be recovered over a period of 41 months, indicating an internal rate 27.88% return a net present value of $ 15,613.74, a coefficient benefit cost of $ 0.77, concluding that investment is feasible and appropriate for the interests of the organization.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4030
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