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Título : Mejoramiento continúo para reducir: Los tiempos improductivos; el producto no conforme y los desperdicios en PlastiGomez S.A. área de sellado
Autor : Murillo Bueno, Christian Jaír
Director(es): Barrios Miranda, José
Palabras clave : TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS
DESPERDICIOS
PRODUCTO
Fecha de publicación : 10-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII-4030
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El presente trabajo de investigación se desarrolla en la empresa Plastigomez S.A, la cual se dedica a elaborar productos plásticos, como rollos, láminas y fundas de polietileno. Con el objetivo de reducir los tiempos improductivos, las devoluciones y el producto no conforme mediante herramientas de recolección de datos y análisis como lo son la lluvia de ideas, estudio de tiempo y movimientos, diagrama Ishikawa o espina de pescado, diagrama de Pareto y el análisis sistemático (TOC), mediante el cual se determinó el cuello de botella (restricción) en donde se identificó las pérdidas de tiempo en el proceso de sellado o conversión de fundas plásticas. Los problemas principales encontrados son: maquinaria obsoleta, falta de organización de métodos de trabajo. Las soluciones planteadas están enfocadas en la reducción de los costos por tiempos improductivos, en un 58% de las pérdidas anuales, generadas actualmente por las máquinas obsoletas en el proceso de sellado. Al concluir el trabajo de investigación se observó que los problemas provocan cuantiosas pérdidas que alcanzan los $ 265.056,37 $/año de los cuales 145.715,51 $/año, se registran por maquinaria obsoleta en el área de sellado. Para reducir los problemas mediante el análisis TOC, se realizan mejoras en el proceso, y la reparación de tres máquinas, se cotizó una máquina selladora, PLASTISAC 1400 DOBLE PISTA, MARCA POLIMAQUINAS, que dispone de una capacidad de 200 unidades por minuto, para optimizar la eficiencia de la producción y la capacidad del área. Este plan se lo puede poner en marcha con una inversión de $ 155.414,57 dólares, con un beneficio de $ 513.530,5 dólares al año, a una tasa interna de retorno (TIR) de 25 % anual, la relación beneficio/costo es de $ 3,30 la cual indica que es factible la inversión, el tiempo de recuperación de la misma es en un lapso de 11 meses demostrando la factibilidad de su puesta en marcha.
This research work is developed in the company Plastigomez SA, which is dedicated to developing plastic products, such as rolls, sheets and covers polyethylene. In order to reduce downtime, the Returns and nonconforming product by collection tools data and analysis such as brainstorming, time and motion study, Ishikawa diagram or fishbone diagram, Pareto analysis and systematic (OCD), by which the bottle neck (restriction) was determined where time losses identified in the sealing process or conversion of plastic bags. The main concerns are: obsolete machinery, lack of organization of working methods. Solutions raised are focused on reducing costs by time unproductive, 58% of annual losses, currently generated by obsolete machines the sealing process. At the conclusion of the work of investigation showed that the problems that cause huge losses reach $ 265,056.37 USD / year of which $ 145,715.51 / year are recorded at obsolete machines in the sealing area. To reduce problems through TOC analysis, improvements are made in the process, and the repair of three machines, a sealing machine PLASTISAC 1400 DOUBLE HEAD, BRAND traded Polimáquinas, which has a capacity of 200 units per minute, to optimize production efficiency and capacity of the area. This plan is you can start with an investment of $ $ 155,414.57, with benefit of $ $ 513,530.5 a year, an internal rate of return (IRR) of 25 % Per year, the benefit / cost ratio is $ 3.30 which indicates that it is feasible investment recovery time is the same over a period of 11 months demonstrating the feasibility of its implementation.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4037
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Industrial

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