Reducción de tiempos improductivos en la línea termo pack de la Empresa Plastro S.A.
Fecha
2011-03-25
Autores
Título de la revista
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Título del volumen
Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El Objetivo principal de este trabajo es la reducción de los tiempos
improductivos en la línea Termo pack que se presenta durante el cambio
de molde, ajuste de parámetro de producción que se presenta en cada
inicio de operaciones en las máquinas, las cuales tiene una incidencia del
40,6 % del total de tiempos muertos, el diseño de alternativa de solución
propuesta es la aplicación del Justo a Tiempo mediante la técnica del
SMED (Single Minute Exchange of Die) que significa cambio de
herramienta en minutos y con la combinación de un Software
Mantenimiento (MPR), ambas alternativas de solución están enfocados en
ejecutar un cambio secuencial y reducir los tiempos muertos ya sean
antes, durante y después de un cambio de molde. Cabe destacar que
para este diseño se necesita el compromiso de todas las personas
involucradas como operadores, técnicos, supervisores, jefaturas; con un
entrenamiento, supervisión continúa e incentivarlos para el cambio de
mentalidad mostrando los beneficios que se obtiene mediante la
aplicación de estas alternativas. Con la puesta en marcha de estas,
obtendremos un tiempo de recuperación del 46,15% ejecutando de
manera eficiente y eficaz el cambio de molde que se presente durante el
mes que es aproximadamente uno diario, significa $ 5.287,49 al mes con
una proyección de $ 63.449,89 anual por la recuperación de tiempo por
conversión de la materia prima obteniendo de esta forma una línea
altamente productiva y en el Análisis de Beneficio - Costo da el resultado
de $9.34, indicando que por la inversión bancaria cada dólar invertido se
obtendrá $8,34.
The main objective of this work is the reduction of time Thermo pack unproductive on line presented during the change mold, production parameter adjustment that occurs in each commencement of operations on the machines, which has an incidence of 40.6% of the total dead time, the design of alternative solution proposal is the application of JIT using the technique of SMED (Single Minute Exchange of Die) meaning change tool in minutes with the combination of a Software Maintenance (MPR), two alternative solutions are focused on run a sequential shift and reduce downtime whether before, during and after a change of mold. Notably for this design commitment of everyone is needed involved as operators, technicians, supervisors, headquarters; an training, supervision and encourage them to continue changing mentality showing the benefits obtained by implementation of these alternatives. With the launch of these, obtain a recovery time of 46.15% running efficiently and effectively changing mold that is present during the month which is about one a day means $ 5,287.49 per month with a projection of $ 63,449.89 per year for recovery time conversion of the feedstock thereby obtaining a line highly productive and Benefit Analysis - Cost gives the result of $ 9.34, indicating that for every dollar invested investment banking is get $ 8.34.
The main objective of this work is the reduction of time Thermo pack unproductive on line presented during the change mold, production parameter adjustment that occurs in each commencement of operations on the machines, which has an incidence of 40.6% of the total dead time, the design of alternative solution proposal is the application of JIT using the technique of SMED (Single Minute Exchange of Die) meaning change tool in minutes with the combination of a Software Maintenance (MPR), two alternative solutions are focused on run a sequential shift and reduce downtime whether before, during and after a change of mold. Notably for this design commitment of everyone is needed involved as operators, technicians, supervisors, headquarters; an training, supervision and encourage them to continue changing mentality showing the benefits obtained by implementation of these alternatives. With the launch of these, obtain a recovery time of 46.15% running efficiently and effectively changing mold that is present during the month which is about one a day means $ 5,287.49 per month with a projection of $ 63,449.89 per year for recovery time conversion of the feedstock thereby obtaining a line highly productive and Benefit Analysis - Cost gives the result of $ 9.34, indicating that for every dollar invested investment banking is get $ 8.34.
Descripción
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Palabras clave
SISTEMAS PRODUCTIVOS, REDUCCIÓN DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS, PLÁSTICO, TERMO