Análisis de los procesos de mantenimiento con propuestas de mejoramiento mediante la aplicación de la técnica de mantenimiento total (TPM) en la Empresa Proquimsa.
Fecha
2014-06-12
Autores
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El propósito de este trabajo es la implementación del Mantenimiento
Productivo Total basado en la filosofía del (TPM), con el fin de obtener
mayor productividad al disminuir las paradas en las maquinas, que incluye
la capacitación del personal operativo y disposición de todos los niveles
jerárquicos de la empresa. Las técnicas utilizadas fueron la de
recopilación de información existente en la empresa, revisión de los
procedimientos operaciones y mantenimiento, la utilización de técnicas de
ingeniería como diagrama de flujo, diagrama para identificación del
problema, diagrama de Ishikagua, aplicadas para evaluar la situación
actual de la empresa con el fin de obtener los costos de la mano de obra,
horas maquinas, y demás valores útiles para la investigación. Para el
análisis financiero se utilizaran formulas reconocidas para calcular los
diversos valores del TIR; VAN; costo beneficio, con la implementación del
Mantenimiento Productivo Total basado en la filosofía TPM, se obtendrán
muy buenos resultados en cuanto la organización, y planificación de la
actividades de mantenimiento se genera mayor confianza en los equipos
ya que s pondría mayor control sobre ellos formando los historiales de la
maquina, con esto evitaremos disminuir las pérdidas producidas por las
paradas de producción. El compromiso de la gerencia y de toda parte
operativa de la empresa es asegurarse de seguir con la implementación
del TPM, para que genere muy buenos resultados en la productividad de
la empresa Proquimsa.
The purpose of this work is the implementation of the Maintenance Total production based on the philosophy of (TPM), to obtain increased productivity by reducing downtime on the machines, including training of operational staff and available to all levels hierarchical company. The techniques used were those of compilation of existing information on the company, review of operations and maintenance procedures, using techniques engineering as flowchart diagram for identification problem diagram Ishikagua, applied to assess the situation Current company in order to obtain the costs of labor, machine hours, and other useful values for research. For recognized financial analysis formulas were used to calculate various values of TIR; They are; cost benefit, with the implementation of Total Productive Maintenance TPM-based philosophy, will be obtained very good results in the organization and planning maintenance activities generates greater confidence in the equipment s because I would put them more control over the forming histories machine, to avoid this reduce losses from production stops. The commitment of management and every part operations of the company is sure to continue the implementation TPM, to generate good results in productivity PROQUIMSA company.
The purpose of this work is the implementation of the Maintenance Total production based on the philosophy of (TPM), to obtain increased productivity by reducing downtime on the machines, including training of operational staff and available to all levels hierarchical company. The techniques used were those of compilation of existing information on the company, review of operations and maintenance procedures, using techniques engineering as flowchart diagram for identification problem diagram Ishikagua, applied to assess the situation Current company in order to obtain the costs of labor, machine hours, and other useful values for research. For recognized financial analysis formulas were used to calculate various values of TIR; They are; cost benefit, with the implementation of Total Productive Maintenance TPM-based philosophy, will be obtained very good results in the organization and planning maintenance activities generates greater confidence in the equipment s because I would put them more control over the forming histories machine, to avoid this reduce losses from production stops. The commitment of management and every part operations of the company is sure to continue the implementation TPM, to generate good results in productivity PROQUIMSA company.
Descripción
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Palabras clave
SISTEMAS PRODUCTIVOS, ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO, DEFECTOS Y FALLAS, MUDAS DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN