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Título : “Implementación del Sistema Smed al Proceso de Impresión Flexográfica en la Empresa de Plásticos Sunchodesa”
Autor : Pinargote Loor, Pedro Oswaldo
Director(es): Pombar Vallejos, Pedro Galo
Palabras clave : FLEXOGRAFICA
ÁREA DE IMPRESIÓN
DESPERDICIO
DESMONTAJE
Fecha de publicación : 16-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial, Ingeniero Industrial
Citación : ;4145
Tipo: bachelorThesis
Resumen : Trata de disminuir los tiempos improductivos en cada cambio de trabajo en el área de impresión flexografica de la empresa Sunchodesa Cia. Ltda aplicando la técnica SMED y realiza: Estudio de tiempos en cada actividad del proceso de impresión, analiza los resultados obtenidos y los representa en un diagrama de Ishikawa al observar el diagrama encuentra algunos problemas que los describe tiempos muy largos de montaje y desmontaje de impresoras. Poca mano de obra calificada en el área de impresión. Mucho desperdicio (Scrap).Devoluciones de productos luego aplica Pareto para determinar el problema que genera mas costos y determina que los tiempos largos de montaje y desmontaje de impresoras generan el 46% de los tiempos perdidos y por ende en mayor costos. Al plantear la solución realiza un diagrama de operaciones de proceso de un montaje y desmontaje de impresora y separa las actividades internas y externas de las mismas, implementa un ayudante por cada impresora y propone otro estudio de tiempo disminuyendo en el 69% de tiempo improductivo. Determina la inversión para la implantación del sistema SMED en 4756,20 dólares, indica que será recuperada durante el primer mes de implantación.
Try to reduce downtime at each change working in the area of ​​flexographic printing company Sunchodesa Cia Ltda applying SMED technique and performs: Study times each activity in the printing process, analyzes the results obtained and represents an Ishikawa diagram to view the diagram found some problems that describe very long time assembly and disassembly of printers. Little skilled labor in the print area. Much waste (Scrap). Returns Product then applied to determine the Pareto problem that generates more costs and determines the long-time assembly and disassembly of printers generate 46% of the lost time and therefore costs more. To the pose the solution takes a flowchart of a process assembly and disassembly of printer and separates the internal activities and outside thereof, implements a helper for each printer time study proposes another 69% decline in time unproductive. Determines investment for the implementation of the system SMED at $ 4,756.20, will be recovered indicates that during the first month of implantation.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4173
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