Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4205
Título : Implementación de un plan de mantenimiento preventivo en Industrial y Comercial 3B.
Autor : Castro Jervis, Marlon Roberto
Director(es): Chalén Escalante, Apolo Alejandro
Palabras clave : MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ESTAMPADO DE PRENDAS
DISEÑO DE MODAS
CONFECCIONES
Fecha de publicación : 19-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI3840
Tipo: bachelorThesis
Resumen : Este trabajo fue realizado para el mantenimiento de la línea de estampado de prendas en la empresa Industrial y Comercial 3B S.A. para resolver se utilizo técnicas, entre ellas el Diagrama de Causa y Efecto (Ishikawa) los cuales son: Fallas Mecánicas. Operativas, y el objetivo principal es mejorar la organización, menos cansancio físico y mayor facilidad de operación con la implementación de las 5 S así como el uso adecuado de otras técnicas de Ingeniería Industrial. Los costos que han generado los problemas debido a la falta de capacitación en el área de producción son de $ 33.869,63 anuales la cual genera la mayor pérdida económica en los procesos que desarrolla la empresa. La propuesta de solución se basa en la capacitación del personal para evitar la pérdida de horas hombre y horas máquina. Su implementación requiere de una inversión inicial de $ 9.559,00, determinado en la evaluación económica su factibilidad por cuanto nos indica que la inversión se la recupera en el transcurso del segundo año a partir de su programación, con una tasa interna del 352,00 % y una relación costo – beneficio del $ 3,97 y de esta manera maximizar los recursos existentes, mejorando la productividad del área de la producción de la empresa.
This work was done to maintain the line of print clothing company in the Industrial and Commercial SA 3B solving techniques was used, including them the Cause and Effect Diagram (Ishikawa) which are: Mechanical failure. Operational, and the main objective is to improve the organization, less physical fatigue and greater ease of operation with the implementation of the 5 S and the use suitable for other industrial engineering techniques. Costs that have been generated problems due to lack of training in the area of ​​production are $ 33,869.63 annually which generates the greatest economic loss processes the company develops. The proposed solution is based on training staff to avoid the loss of man hours and machine hours. Implementation requires an initial investment of $ 9,559.00, determined in the evaluation economic feasibility because it indicates that the investment is recovered in the During the second year of programming, with an internal rate of 352.00% and a cost - benefit of $ 3.97 and thus maximize available resources, improving the productivity of the production of the company.
Descripción : Este documento contiene archivo en PDF.
URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4205
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Industrial

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
3840.. CASTRO JERVIS MARLON ROBERTO.pdfArchivo en PDF3,3 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.