Mejoramiento de métodos de trabajo para incrementar la eficiencia de la planta Ferro Torre S.A.
Fecha
2010-05-07
Autores
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El objetivo de la presente tesis de grado es: Incrementar la eficiencia de la
planta de Ferro Torre S. A. mediante la reducción de los tiempos improductivos y
el mejoramiento de métodos. Para diagnosticar la situación actual de la empresa, se
ha analizado cada uno de los factores de la producción, como son materia prima,
recurso humano, medio ambiente de trabajo y procesos, utilizando diagramas de
operaciones, de recorrido, distribución de planta y flujogramas. Los principales
problemas detectados en el estudio son las demoras en la operación de afilado de
cuchillas, las faltas de stock de materias primas y las demoras por la mala
distribución de los equipos en la planta, que no reducen la eficiencia de la
producción y traen como consecuencia una ineficiencia del 43,41%, además de
pérdidas anuales cuantificadas por la suma de $23.956,00, para lo cual fue
necesario la utilización de la Matriz FODA, diagramas de Ishikawa y de Pareto.
Las soluciones escogidas para enfrentar los problemas han sido, la adquisición de
12 cuchillas para las máquinas slitter vía importación, la implementación de un
stock de bobinas utilizando los métodos del punto de repedido y del lote
económico, así como la redistribución de la planta, aumentando la capacidad de la
recoiler y del portafleje de las máquinas Yoder. El costo de las soluciones asciende
a $176.899,50, de los cuales $167.790,00 representan la inversión fija y $9.109,50
los costos de operación. Las soluciones propuestas en este proyecto, se recuperan
en un periodo de 2 años, generando una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 61,30%
y un Valor Actual Neto (VAN) de $433.824,08, con coeficiente beneficio costo de
2,59, incrementando la eficiencia del 43,41% hasta 69,28%, aumentando la
producción en un 25%, reduciéndose el desperdicio en 1%, lo que demuestra la
factibilidad técnica – económica de la alternativa escogida.
The objective of this thesis is: To increase the efficiency of Torre SA Ferro plant by reducing downtime and improved methods. To diagnose the current situation of the company, have analyzed each of the factors of production, such as raw material, human resources, work environment and processes, using diagrams operations, of course, plant layout and flowcharts. Main problems identified in the study are delays in the operation of sharpening blades, the lack of stock of raw materials and delays by poor distribution of equipment in the plant, which do not reduce the efficiency of bring production and result in inefficiency of 43.41%, plus quantified annual losses in the amount of $ 23,956.00, for which it was necessary to use the SWOT Matrix, Ishikawa diagrams and Pareto. The solutions chosen to address the problems have been acquiring 12 knives, slitter machines via imports, the implementation of a Coil stock using methods and reorder point Lot economic as well as the redistribution of the plant, increasing capacity recoiler and Yoder portafleje of machines. The cost of the solutions rises to $ 176,899.50, of which $ 167,790.00 represents the fixed investment and $ 9,109.50 operating costs. The solutions proposed in this project are recovered over a period of two years, generating an Internal Rate of Return (IRR) of 61.30% and Net Present Value (NPV) of $ 433,824.08, with benefit-cost ratio 2.59, increasing the efficiency of 43.41% to 69.28%, increasing production by 25%, reducing the waste to 1%, which shows the technical - economic feasibility of the chosen alternative.
The objective of this thesis is: To increase the efficiency of Torre SA Ferro plant by reducing downtime and improved methods. To diagnose the current situation of the company, have analyzed each of the factors of production, such as raw material, human resources, work environment and processes, using diagrams operations, of course, plant layout and flowcharts. Main problems identified in the study are delays in the operation of sharpening blades, the lack of stock of raw materials and delays by poor distribution of equipment in the plant, which do not reduce the efficiency of bring production and result in inefficiency of 43.41%, plus quantified annual losses in the amount of $ 23,956.00, for which it was necessary to use the SWOT Matrix, Ishikawa diagrams and Pareto. The solutions chosen to address the problems have been acquiring 12 knives, slitter machines via imports, the implementation of a Coil stock using methods and reorder point Lot economic as well as the redistribution of the plant, increasing capacity recoiler and Yoder portafleje of machines. The cost of the solutions rises to $ 176,899.50, of which $ 167,790.00 represents the fixed investment and $ 9,109.50 operating costs. The solutions proposed in this project are recovered over a period of two years, generating an Internal Rate of Return (IRR) of 61.30% and Net Present Value (NPV) of $ 433,824.08, with benefit-cost ratio 2.59, increasing the efficiency of 43.41% to 69.28%, increasing production by 25%, reducing the waste to 1%, which shows the technical - economic feasibility of the chosen alternative.
Descripción
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Palabras clave
SISTEMAS PRODUCTIVOS, MÉTODOS DE TRABAJO, REDUCCIÓN DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS, PRODUCTOS DE ACERO