Mejoramiento de los sistemas de producción y reducción de tiempos por alistamiento de máquina de la Empresa Cridesa S.A.
Fecha
2010-05-07
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
En un mundo globalizado, competitivo y en plena era del conocimiento, la
empresa CRIDESA “Cristalería del Ecuador“ no puede permitirse tener
problemas en su producción que afecten los objetivos planteados;
aquellos problemas como los que afectan la productividad, por ejemplo:
tiempos improductivos, producción retenida, riesgos laborales,
inventario excesivo de producto terminado y falta de capacitación de los
operadores. Estos problemas generan pérdidas que se reflejan en los
reprocesos de producción, costo de mantenimiento, exceso de
desperdicio en materia prima y gastos adicionales en servicios básicos.
La cuantificación efectuada indica que los costos anuales ascienden a
$453864.40. La propuesta de solución se fundamenta en la aplicación de
las técnicas de Ingeniería Industrial, entre ellas: Indicadores de
Producción, Análisis de Rendimiento, Capacidad y Eficiencia; Talleres de
Capacitación, Aplicación de Ingeniería de Métodos y Análisis de la
Capacidad Instalada. La solución planteada en el presente trabajo consta
del Plan Piloto de Mejoramiento en Cambio de Referencia
(Programación, Preparación, Cambios de Trabajo, Seguimiento,
Control y Monitoreo, Reuniones, Planificación de Objetivos a Alcanzar),
Análisis de Matriz de Clientes (Mapa de Conceptos, Lluvia de Ideas,
Campo de Fuerzas, Priorización de Problemas, Implementación y
Seguimiento y Toma de Decisiones), e Implementación de Metodología
en Grupo. El costo de la inversión para la implementación de la
propuesta es $78695.66. Los índices financieros que sustentan la
inversión son: Tasa Interna de Retorno de 14.08%, valor que demuestra
la viabilidad de la propuesta; relación Costo-Beneficio de 1.04, que
indica que por cada dólar invertido se recuperarán $0.04; y, el Tiempo
de Recuperación de la Inversión, que está calculado para el mes
trigésimo primero.
In a globalized world, and competitive in the age of knowledge, CRIDESA company "Glassware Ecuador" can not afford production problems affecting the objectives; problems like those affecting productivity, for example: downtime, retained production, occupational hazards, excess inventory of finished products and lack of training operators. These problems lead to losses that are reflected in the rework production, maintenance costs, excess waste into raw material and additional expenditures on basic services. Quantification performed indicates that annual costs amount to $ 453,864.40. The proposed solution is based on the application of Industrial Engineering techniques, including: Indicators Production, Performance Analysis, Capacity and Efficiency; Workshops Training, Application Engineering and Analysis Methods Installed capacity. The solution proposed in this paper consists Pilot Improvement Plan Change Reference (Programming, Preparation, Job Changes, Monitoring, Control and Monitoring, Meetings, Planning Performance Objectives) Customer Analysis Matrix (Concept Map, Brainstorming, Force Field, Problem Prioritization, Implementation and Monitoring and Decision Making), and Implementation Methodology Group. The investment cost for the implementation of the proposal is $ 78,695.66. Financial indices underlying the investment are: Internal Rate of Return of 14.08%, which demonstrates the feasibility of the proposal; cost-benefit ratio of 1.04, which indicates that for every dollar invested will recover $ 0.04; and Time Investment Recovery, which is calculated for the month thirty-first.
In a globalized world, and competitive in the age of knowledge, CRIDESA company "Glassware Ecuador" can not afford production problems affecting the objectives; problems like those affecting productivity, for example: downtime, retained production, occupational hazards, excess inventory of finished products and lack of training operators. These problems lead to losses that are reflected in the rework production, maintenance costs, excess waste into raw material and additional expenditures on basic services. Quantification performed indicates that annual costs amount to $ 453,864.40. The proposed solution is based on the application of Industrial Engineering techniques, including: Indicators Production, Performance Analysis, Capacity and Efficiency; Workshops Training, Application Engineering and Analysis Methods Installed capacity. The solution proposed in this paper consists Pilot Improvement Plan Change Reference (Programming, Preparation, Job Changes, Monitoring, Control and Monitoring, Meetings, Planning Performance Objectives) Customer Analysis Matrix (Concept Map, Brainstorming, Force Field, Problem Prioritization, Implementation and Monitoring and Decision Making), and Implementation Methodology Group. The investment cost for the implementation of the proposal is $ 78,695.66. Financial indices underlying the investment are: Internal Rate of Return of 14.08%, which demonstrates the feasibility of the proposal; cost-benefit ratio of 1.04, which indicates that for every dollar invested will recover $ 0.04; and Time Investment Recovery, which is calculated for the month thirty-first.
Descripción
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Palabras clave
INGENIERÍA DE PLANTA, REDUCCIÓN DE TIEMPOS, CRISTALERÍA, ALISTAMIENTO DE MÁQUINA