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Título : Implementación del mantenimiento productivo total en el instituto de higiene L.I.P.
Autor : Loor Ganchozo, Juan Leonardo
Director(es): Correa Mendoza, Pedro Gustavo
Palabras clave : HIGIENE
MANTENIMIENTO
INSTITUTO
TOTAL
Fecha de publicación : 23-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII 3862
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El objetivo de este trabajo es reducir los tiempos improductivos del equipo liofilizador de la elaboración de vacuna cepa-19 del Instituto de Higiene “L.I.P” Salud Animal, los cuales son específicamente cambio de formato y sabor, paradas por daño de equipo y parada operacionales, que interfieren en el óptimo rendimiento de la línea; la solución propuesta es la implementación del TPM (mantenimiento productivo total) para la cual se aplicarán cuatro de los pilares básicos de confiabilidad: mantenimiento autónomo, mejoras enfocadas, mantenimiento planeado y entrenamiento. Cabe destacar que para su implementación se necesita que todas las personas se involucren tanto como el director; auxiliares, técnicos y doctores, entrenándolos de manera continúa e incentivándolos a cambiar de mentalidad, mostrándose los beneficios que se obtienen con este proceso de mejora continúa. Una vez realizada la implementación de los pilares de confiabilidad y puesta en práctica las herramientas del TPM se obtendrán los resultados deseados de acuerdo con los objetivos y metas establecidos (aumento del 50% en el primer año la efectividad global del equipo, aumentando en cada año el 25% de los objetivos logrados). Se va a obtener además una línea altamente productiva y eficiente es decir cero averías, cero fallas, cero defectos. La implementación tiene un costo de $26.757,48 y el Análisis Beneficio Costo es de 2,44 Lo que significa que por cada dólar invertido se obtendrán 2,44
The objective of this work is to reduce equipment downtime freeze the development of strain-19 vaccine Hygiene Institute "LIP" Animal Health, which are specifically reformatting and flavor, stops for equipment damage and operational stop interfering in the optimal line performance; the proposed solution is the implementation of TPM (Total productive maintenance) which apply to four of the pillars Basic Reliability: autonomous maintenance, focused improvements planned maintenance and training. Notably for implementation requires that all persons involved as much as Director; assistants, technicians and doctors, training them and so continues encouraging them to change their mentality, showing the benefits obtained with this process of continuous improvement. Once the implementation of the pillars of reliability and the implementation TPM tools desired results will be obtained in accordance with objectives and goals (50% increase in the first year effectiveness Global Team, increasing by 25% each year of the objectives achieved). It will also get a highly productive and efficient online ie zero breakdowns, zero faults, zero defects. The implementation will cost $ 26,757.48 and Cost Benefit Analysis is 2.44 which means that for every 2.44 dollar invested will be obtained
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