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Título : Propuesta de mejora al proceso productivo desarrollado en la empresa Disnac S.A.
Autor : Agreda Morán, Fernando Rigoberto
Director(es): Bran Cevallos, Jose Alberto
Palabras clave : PROCESO PRODUCTIVO
SISTEMA DE GESTIÓN
MEJORA
Fecha de publicación : 30-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII-3937
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El presente trabajo tiene como objetivo analizar e l proceso productivo de la empresa Disnac s.a., para realizar una propu esta de mejora utilizando herramientas estadísticas y técnicas cie ntíficas orientadas a garantizar la calidad del producto, se analizó la s ituación actual de la empresa mediante los indicadores clave de producció n detectándose los principales problemas los paros imprevistos que se generan en un 11.54% del total de horas programadas y los desperd icios en la línea de extruidos y freídos del 4.06% y 7.96% respectivamen te del producto en proceso, identificando sus posibles causas mediant e el Diagrama de Ishikawa y priorizándolos con el uso del Diagrama d e Pareto. El costo de no calidad que representan estos problemas es de $ 90.053,07. Como propuesta de solución a los problemas encontrados s e propone implementar las 5 S’s, el sistema Mantenimiento Pro ductivo Total (TPM) y la capacitación integral al recurso humano, para ll evar a cabo la propuesta de solución se requiere una inversión de $ 41.642,8 8, valor que será recuperado al termino del noveno mes, con una tasa interna de retorno del 9.66% y con un Valor Actual Neto de $51.995,32 , con un costo beneficio de 1.24, con estos indicadores económicos se deja prever la factibilidad de la inversión.
This work aims to analyze and l production process sa Disnac Company, for a Propu This improvement using statistical tools and techniques cie ntíficas oriented ensure product quality, the s was analyzed ocation of the current company through key indicators producció n being detected main problems that are unforeseen stoppages generated in a 11.54% of all scheduled hours and Junk ices in line extruded and fried of 4.06% and 7.96% respectively the product you process, identifying possible causes mediant and Diagram Ishikawa and prioritizing them with the use of the diagram d and Pareto. Cost quality not represent these problems is $ 90053.07. as proposed solution to the problems encountered s and proposes implementing the 5 S's, Maintenance System Pro Total productive (TPM) and comprehensive human resource training for ll evar out the proposal Solution invested $ 41,642.8 required 8 value will recovered at the end of the ninth month, with a rate internal rate of return of 9.66% and a net present value of $ 51,995.32 , Costing benefit of 1.24, with these economic indicators is allowed to provide for feasibility of the investment.
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