Análisis de los excesos de reproceso en la producción de adoquines en la Fábrica Alfadomus.

Abstract

En este trabajo de tesis, el cual se lo realizo en la Empresa Alfadomus S.A., se tomo como tema principal el de reproceso de adoquines, por lo que la empresa tenia gran cantidad de material que se perdía por diferentes motivos, diariamente se reprocesaban 1.920 adoquines y a un costo de producción de $0.1050 que nos da un total de 201,60 dólares diarios por reproceso. Se llevo a la conclusión de que el problema principal era el diseño de los dispositivos de almacenamiento los cuales no eran los indicados, ya que eran almacenados en pallet de madera las que en su diseño no eran especialmente para almacenar adoquines. Debido a este problema en el área de secado de los materiales en crudo era frecuente observar que los adoquines que salían de los secaderos se partían o perdían su forma de diseño. Por lo que se implemento el diseño de carritos los cuales fueron diseñados especialmente para almacenar los adoquines que salen de la extrusora y que son llevados después a los secaderos, con esta implementación se redujo el material que se reprocesaban. Debemos indicar también que gracias a la implementación de los dispositivos de almacenamiento se redujo la acumulación de materiales de segunda y tercera calidad en los patios de almacenamiento de productos terminados que era otro problema principal que se presentaba en la empresa Alfadomus S.A. Gracias a que la empresa facilito toda la información necesaria para realizar este trabajo de tesis de graduación se pudo lograr el objetivo principal que era la reducción de el material a reproceso, también se implemento el nuevo departamento de calidad, el que no existía en la empresa ya que los mismos obreros eran los que realizaban dicho control, la composición de las mezclas de las arcillas no se estudiaba si eran homogéneas en todas sus partes, este control se lo hacia rústicamente como se lo realizaba años anteriores y no con los implementos modernos que en la actualidad existe para realizar un control de la calidad, toda esta inversión fue financiada con capital propio de la empresa y no con crédito de ninguna entidad bancaria, el costo de elaboración de los carritos que en total fueron 40 fue de 17.236,80 dólares, mas la implementación del departamento de control de calidad que tuvo un valor de $ 1.624,82 dándonos un valor total de $ 18.861,62 dólares, que fue el costo de la alternativa mas importante en la empresa.

In this thesis work, which we perform in Business Alfadomus SA, was taken as the main theme rework cobblestone, so that the company had large amount of material was lost by different reasons, pavers reprocessed 1,920 daily and an production cost of $ 0.1050 giving us a total of $ 201.60 daily for reprocessing. He led to the conclusion that the problem design was the main storage devices which were not indicated, as they were stored in the wooden pallet design that were not especially to store cobblestones. Because of this problem in the area of ​​drying the raw materials was frequently observed that the stones coming out of the dryers is departed or lost their shape design. So the design was implemented carts which were specially designed to store cobblestone exiting the extruder and that are brought after the drying, with this implementation the material that fell reprocessed. We also show that by implementing Storage devices decreased accumulation second and third materials quality in storage yards of finished products was another main problem presented in the company Alfadomus SA Because the company facilitated all necessary information to complete this thesis work Graduation could achieve the main objective was to reduce the rework material, the new department will also implement quality, which did not exist in the company and that the workers themselves were those performing this check, the composition of the mixtures clays did not study if they were homogeneous in all its parts, this control so as to crudely performed it previous years and not with modern tools currently exist to quality control, all this investment was financed with equity own company and not credit any bank, the cost of developing the cars that were 40 total was $ 17,236.80, but the implementation of the control department quality was worth $ 1,624.82 giving a total value of $ $ 18,861.62, which was the cost of the most important alternative in company.