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Título : Mejoramiento continuo para reducir producto defectuoso en la empresa Plastiempaques S.A.
Autor : Guerra Garcia, John Paúl
Director(es): Cisneros Armijos, Jorge Arturo
Palabras clave : CONTINUO
REDUCIR
DEFECTUOSO
PRODUCTO
Fecha de publicación : 30-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII 3735
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El presente trabajo de investigación se desarrolla en la planta uno de la empresa Plastiempaques S.A., la cual se dedica a elaborar productos plásticos, con el objetivo de reducir las devoluciones y el producto no conforme mediante herramientas de recolección de datos y análisis como lo son la lluvia de ideas, estudio de tiempos y movimientos, diagrama ishikawa o espina de pescado y diagrama de pareto, en donde se identifico la perdida de tiempo en una actividad de búsqueda innecesaria durante la aprobación del arranque de maquina y además la falta de tiempo para realizar el control de calidad del producto con el método establecido, generando un deficiente control y una perdida en kilogramos devueltos mas el costo de revisión de 5323,55 dólares en un periodo de diez meses, para lo cual se propone la contratación de personal y la adquisición y construcción de elementos como archivadores, dispositivos mecánicos y dispensadores de diferente tipo incurriendo en una inversión inicial estimada de 560,84 dólares y un gasto mensual de 380 dólares para obtener una disminución del tiempo de búsqueda en un 59% y un ahorro calculado de 1445,37 en el periodo mencionado, mejorando el proceso de control de calidad del producto durante el proceso de producción y aumentando la satisfacción del cliente el cual lo mide semestralmente el departamento de ventas. Parte de la propuesta implica dividir el trabajo, esto es, asignar a un trabajador, la ejecución de una determinada actividad o parte de un proceso, con una dedicación exclusiva en donde el grado de especialización que se requiere permite al trabajador aprender su trabajo en muy poco tiempo, y los ciclos cortos de trabajo, permiten una ejecución rápida y casi automática, siendo pequeñas o nulas sus necesidades de esfuerzo mental, la normalización de tareas favorecen el aprendizaje rápido de los trabajadores, con lo cual los esfuerzos de la supervisión serán menores. En este trabajo se muestra la importancia de realizar estudios en busca de la mejora de los procesos además de identificar y reducir o eliminar las actividades innecesarias.
This research work is developed in the plant one of the company Plastiempaques SA, which is dedicated to developing plastic products, with the aim of reducing returns and nonconforming product by data collection tools and analysis such as brainstorming, time and motion study, ishikawa diagram or fishbone and pareto diagram, where the loss of time was identified in a unnecessary search activity during the adoption of boot machine and also lack of time to perform quality control of the product to the method, generating poor control and a loss in lbs returned plus the cost of $ 5,323.55 reviewing a ten month period, which is proposed for the recruitment and procurement and construction elements such as cabinets, mechanical devices and different type dispensers incur an initial investment estimated $ 560.84 and a monthly cost of $ 380 for reduced search time by 59% and calculated savings in the period 1445.37 mentioned, the process of improving product quality control during the process of production and increasing customer satisfaction which is measured every six months sales department. Part of the proposal involves dividing the work, that is, assign a worker, the execution of an activity or part of a process with a dedicated wherein the degree of specialization required allows the workers learn their work in a short time, and short duty cycles allow a quick and nearly automatic execution, with small or no effort needs mental task standardization favor rapid learning of workers, thereby efforts which will be under supervision. This paper shows the importance for studies seeking to improve processes and identify and reduce or eliminate unnecessary activities.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4418
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Industrial

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