Propuesta para mejorar los procesos en el área de producción de la Empresa Plasmetal S.A.
Fecha
2009-05-08
Autores
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El presente trabajo de investigación se desarrolla en la industria de Plásticos y Metales
“Plasmetal” S.A. dicha actividad económica es la producción de productos plásticos para el
calzado. Habiendo determinado los principales problemas que afectan los procesos
productivos de la empresa. Tales como fallas en las maquinarias, mala calidad de la materia
prima, insatisfacción del cliente interno, y la falta de coordinación de la producción, mediante
la utilización de técnicas como: Diagrama de Pareto, Normas ISO 9001-2000, Diagrama de
Ishikawa, Análisis Foda, tabulación de datos, entrevistas y encuestas. La empresa en la
actualidad no cuenta con un sistema de gestión de calidad que le permita la aplicación de una
mejora continua en los procesos de producción. Teniendo un costo de no calidad por
paralización de maquinarias, materia prima defectuosa y devoluciones por retrasos de $
105,403.50 al año. La propuesta planteada como varias alternativas de solución como:
implementación de TPM, repuestos y accesorios un modelo de registro de materia prima para
la selección de proveedores, la creación de un departamento de calidad con su respectivo
calificador, mejorar el ambiente laboral de las áreas de producción mediante la
implementación de equipos de protección personal , realizar programas de capacitación
personal en los distintos departamentos y la elaboración de un manual de funciones para que
cada departamento de producción este al tanto de las mejoras continuas del proceso. La
ejecución y puesta en marcha de la propuesta es de $ 20,578.34, teniendo un costo-beneficio
de $ 4.12 de utilidad por cada dólar de inversión. Por lo que se recomienda a la empresa
Plasmetal S.A. la inmediata implementación de la propuesta planteada por los distintos
problemas que presenta en la actualidad.
This research work is developed in the industry Plastics and Metals "Plasmetal" SA that economic activity is the production of plastic products footwear. Having identified the main problems affecting processes productive enterprise. Such as faults in machinery, poor quality of matter premium internal customer dissatisfaction, and lack of coordination of production through the use of techniques such as Pareto, ISO 9001-2000, Diagram Ishikawa, SWOT analysis, tabulation, interviews and surveys. The company in currently does not have a quality management system that allows the application of a continuous improvement in production processes. Cost of not having a quality stoppage of machinery, raw material and defective returns for delays $ 105,403.50 annually. The proposal put forward as several alternative solutions such as: implementation of TPM, parts and accessories log model feedstock selecting suppliers, creating a quality department with its own qualifier, improve the working environment of the production areas by implementation of personal protective equipment, conducting training programs staff in the various departments and the development of a manual for functions each production department aware of this continuous process improvements. the execution and implementation of the proposal is $ 20,578.34, having a cost-benefit from $ 4.12 profit for every dollar of investment. As the company recommends Plasmetal SA immediate implementation of the proposal made by the various problems presented today.
This research work is developed in the industry Plastics and Metals "Plasmetal" SA that economic activity is the production of plastic products footwear. Having identified the main problems affecting processes productive enterprise. Such as faults in machinery, poor quality of matter premium internal customer dissatisfaction, and lack of coordination of production through the use of techniques such as Pareto, ISO 9001-2000, Diagram Ishikawa, SWOT analysis, tabulation, interviews and surveys. The company in currently does not have a quality management system that allows the application of a continuous improvement in production processes. Cost of not having a quality stoppage of machinery, raw material and defective returns for delays $ 105,403.50 annually. The proposal put forward as several alternative solutions such as: implementation of TPM, parts and accessories log model feedstock selecting suppliers, creating a quality department with its own qualifier, improve the working environment of the production areas by implementation of personal protective equipment, conducting training programs staff in the various departments and the development of a manual for functions each production department aware of this continuous process improvements. the execution and implementation of the proposal is $ 20,578.34, having a cost-benefit from $ 4.12 profit for every dollar of investment. As the company recommends Plasmetal SA immediate implementation of the proposal made by the various problems presented today.
Descripción
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Palabras clave
PLÁSTICOS Y METALES, PROCESOS DE PRODUCCIÓN, CALZADO, GANCHOS PARA CORTINAS