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Título : Análisis y solución de problemas del sistema de calidad en el proceso de montaje de baterías de la empresa Tecnova S.A.
Autor : Moreira Sizalema, Jhon Vinicio
Director(es): Zea Heras, Mauro
Palabras clave : SOLUCIÓN
CALIDAD
MONTAJE
BATERÍAS
Fecha de publicación : 1-jul-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII 3758
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El presente trabajo consta de dos partes la primera parte corresponde a lo que es la introducción, situación actual y la identificación de los problemas de la empresa y la segunda parte, se encuentra lo que es las respectivas soluciones planteadas, los costos de la alternativa de solución, factibilidad, viabilidad conclusiones y recomendaciones. Para encontrar los problemas, se ha realizado una evaluación bajo la norma ISO 9001- 2000, por lo que fue necesario aplicar técnica de ingeniería tales como: diagrama de flujo, diagrama de pareto, diagrama causa- efecto, diagrama de torta, diagrama de barras, diagrama de Gantt. Mediante los resultados obtenidos por la investigación realizada, la existencia del problema fundamental es las devoluciones, paralizaciones de maquinas debido a la falta de un cronograma de mantenimiento estos problemas tienen un costo anual de 40459,54$ / años. Para dar solución a estos problemas se ha propuesto lo siguiente implementar un sistema de control en las líneas 1y2 de producción de montaje, realizar un programa de mantenimiento preventivo en maquinas, la contratación de dos ingenieros de calidad, compra de equipos y herramientas, el costo de esta propuesta para que se cumpla el objetivo es de $ 17975; con esta propuesta aumentara la productividad y eficiencia de la empresa.
This paper consists of two parts the first part corresponds to what is introduction, current status and identifying business problems and second part is what is referred to the respective solutions, costs alternative solutions, feasibility, feasibility findings and recommendations. To find the problems, an evaluation was performed under the ISO 9001 - 2000, so it was necessary to apply engineering techniques such as chart flow, pareto diagram, cause-effect diagram, pie chart, bar chart, Gantt chart. By the results obtained by the investigation on the existence of the fundamental problem is returns, stoppages machines due to the lack of a maintenance schedule these problems have an annual cost of $ 40,459.54 / year. To solve these problems has proposed the following control system implemented in the lines 1y2 production assembly, perform preventive maintenance program in machines, hiring two quality engineers, purchasing equipment and tools, the cost of this proposal is to meet the goal is $ 17,975; this proposal will increase the productivity and efficiency of the company.
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