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Título : Análisis y propuesta para el mejoramiento de la producción de tubos de pvc en la fábrica de Plásticos Murillo (Ecuatubo)
Autor : Muñiz Castañeda, Marco Antonio
Director(es): Maquilón Nicola, Ramón
Palabras clave : TUBOS
PVC
FÁBRICA
PLÁSTICOS
Fecha de publicación : 1-jul-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII 3759
Tipo: bachelorThesis
Resumen : Este proyecto tiene como objetivo central proporcionar una o varias alternativas de soluciones a los problemas que existen actualmente en la empresa, permitiendo aumentar la producción, aprovechando los recursos y la infraestructura existente para de esta forma obtener mayor productividad, mayor margen de rentabilidad y rendimiento del personal de producción y de las máquinas. La metodología utilizada para este trabajo fue la investigación de campo, mediante el cual se obtuvieron datos que ayudaron a determinar los problemas existentes dentro de la empresa. Entre las técnicas de Ingeniería utilizadas tenemos; Herramientas de Diagnóstico: Cadena de Valor Matriz FODA, Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto; Ingeniería de Métodos: Diagramas de Operaciones y de Flujo del proceso: Ingeniería Económica: Tasa Interna de Retorno y Relación costo – Beneficio. Los principales problemas diagnosticados fueron: la falta de mantenimiento preventivo, interrupciones operacionales y falta de materia prima. Estos problemas se deben a la falta de mantenimiento preventivo de las máquinas, la pérdida de la motivación al trabajo de los trabajadores de producción. La propuesta de solución consta de tres etapas: 1.- implementación de un sistema de mantenimiento preventivo 2.- capacitar al personal contratando un COACH 3.- reorganizar la bodega de materia prima y producto terminado implementando un sistema de inventario por los Métodos ABC y Suavización Exponencial Simple para Materia Prima. Los costos de la inversión para la implementación de la propuesta es de: $39.235,00 Los índices financieros que sustentan la inversión son: la recuperación de la inversión que se lo harán a partir del séptimo mes en la relación de costo – beneficio se estableció que por cada dólar que se invierte la empresa recibirá $4.44 dólares.
This project's main objective is to provide one or more alternative solutions to the problems that currently exist in the company, allowing increase production, leveraging existing resources and infrastructure to thus obtain greater productivity and higher profit margin staff performance and production machines. The methodology used for this work was the research field, by which data were obtained which helped to identify problems within the company. between Engineering techniques have used; Diagnostic Tools: Chain Value Matrix SWOT, Ishikawa diagram and Pareto; engineering Methods: Charts Operations and Process Flow: Economic Engineering Internal Rate of Return and The cost - benefit. The main problems diagnosed were: lack of preventive maintenance, interruptions operational and lack of raw materials. These problems are due to lack of preventive maintenance of the machines, the loss of motivation to work production workers. The proposed solution consists of three stages. 1 - implementation of a preventive maintenance system. 2 - train staff contracting a COACH. 3 - reorganize the warehouse of raw material and product finished implementing an inventory system and the ABC Methods Simple Exponential Smoothing for Prima Materia. The investment costs for implementation of the proposal are: $ 39,235.00 Financial indices investment will support are: Payback you will do from seventh month in the ratio of cost - benefit was established that for every dollar invests the company will receive $ 4.44.
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