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Título : Diagnosticar la Situación Actual de las Maquinas del Area Pouch Pack de la Empresa EMPESEC y Propuesta De Implementación Del Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Autor : Martínez Guerrero, Hugo Rolando
Director(es): Correa Mendoza, Pedro Gustavo
Palabras clave : PESQUERA
EMPESEC
MANTENIMIENTO
MAQUINAS
Fecha de publicación : 2-jul-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII 3462
Tipo: bachelorThesis
Resumen : El trabajo se realizó, en la Empresa Pesquera Ecuatoriana Empesec, en el área de Pouch Pack, donde se empaca atún desmenuzado en fundas Pouch, en la cual se realizó un estudio destinado a mejorar la eficiencia de las maquinas selladoras al vació, la cual tiene cómo objetivos primordial la eliminación sistemática de los desperdicios, que se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a pérdida de eficiencia de las maquinas en tres aspectos fundamentales, Tiempos muertos o paro del sistema productivo, funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos, productos defectuosos y malfuncionamiento de las operaciones de las maquinas. Para analizar y desarrollar el diagnóstico, se tomo información, mediante las observaciones realizadas, entrevistas, a supervisores, operadores, personal de mantenimiento, además de reportes diarios, de mantenimiento y manuales de las máquinas. A su vez se realizó una evaluación de análisis de los problemas basándose en las técnicas de Ingeniería Industrial, como diagrama de Pareto, y diagrama de causas y efectos, para cuantificar las perdidas económicas ocasionadas por problemas. En el desarrollo de la propuesta se presenta la implementación de un programa general, que se divide en programas paso a paso, con tareas específicas, con pequeños grupos entrenado y capacitados, para que ayude en las áreas de producción y de mantenimiento en la organización de la planta mediante el mantenimiento total productivo, desarrollando las técnicas de las 5`S, mantenimiento autónomo y el planificado, para mejorar la eficiencia de la maquinas, bajar los altos índices de desperdicios de materia prima. En conclusión, las pérdidas económicas ocasionadas por los problemas es de ciento cincuenta y tres mil ciento setenta y nueve dólares anual. La inversión al realizar la propuesta de solución es de ocho mil nueveciento veinticuatro dólares. Lo cual la inversión se lo recupera en cuatro meses. Se recomienda ejecutar en orden, los tres primeros pasos del TPM, para alcanzar la confiabilidad y productividad de las maquinas, lograr que los operadores de las maquinas se integren al mantenimiento preventivo de su máquina.
The work was conducted in the Ecuadorian Empesec Fishing Company in the area of Pouch Pack, which crumbled tuna packed in sleeves Pouch, in which conducted a study to improve the efficiency of the sealing machines vacuum, which is how the systematic elimination primary objectives of waste, which are directly or indirectly related to the equipment resulting in loss of machine efficiency in three key areas, Downtime or stoppage of production system, running at speed smaller than the capacity of equipment, defective products and malfunction operations of the machines. To analyze and develop the diagnosis, take information through observations, interviews, and supervisors, operators, maintenance personnel, in addition to daily reports, maintenance and manual machines. In turn, an assessment was made analysis of the problems based on the techniques of Industrial Engineering, as Pareto chart and diagram of causes and effects, to quantify Economic losses caused by problems. In developing the proposal the implementation of an overall program is presented, which is divided into programs step by step, with specific tasks, with small groups trained and trained, to help in the areas of production and maintenance organization plant by the total productive maintenance, developing techniques of the 5 'S, autonomous and scheduled maintenance to improve the efficiency of the machine, lower the high levels of waste feedstock. in conclusion, the economic losses caused by the problems is one hundred fifty-three thousand nine hundred seventy dollars annually. The investment to make the proposed solution is eight thousand nueveciento twenty-four U.S. dollars. Which the investment recovers in four months. We recommend running by the three TPM first steps to achieve the reliability and productivity of machine, ensure that machine operators are integrated maintenance Preventive your machine.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4546
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