Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4595
Título : Implementación de Acciones para Reducir el Nivel de Desperdicio en la Empresa Supraplast S.A.
Autor : Guevara Cedeño, Ena Belén
Director(es): Ruíz Sánchez, Tomás Esiquio
Palabras clave : REDUCIR
DESPERDICIOS
SUPRAPLAST
IMPLEMENTACIÓN
Fecha de publicación : 7-jul-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII 3553
Tipo: bachelorThesis
Resumen : Supraplast S.A, es una empresa joven con 5 años incursionando en el mercado con la línea de etiquetas termoencogibles o termosellables impresas en láminas de PVC, que constituye la presentación de los diferentes productos que se encuentran en el mercado. Supraplast, cuenta con excelentes recursos, tanto humanos como económicos para el completo desarrollo de sus actividades, sin embargo aún carece de un sistema de control específico que le permita proporcionar y satisfacer completamente las demandas de sus clientes en cuanto a la calidad y entrega puntual del producto se refiere, situación que está generando cifras alarmantes de desperdicios, pérdida de clientes, pérdidas económicas, al mismo tiempo que está convirtiéndose en una barrera que detiene el crecimiento esperado por la empresa y trunca sus objetivos planificados, razón por la cual se realizó un estudio minucioso de los procesos basados en varios análisis realizados con anterioridad, evaluando la situación actual mediante estudios de tiempo, capacidades, eficiencias y analizando los índices de desperdicios históricos de la empresa los cuales llegan en la actualidad al 19,95% mensual . El índice de desperdicio es elevado por las fallas de impresión y de esto depende en un 80% la calidad del producto, de tal forma que se hizo un enfoque a esta área determinando los problemas que causan del exceso de desperdicio, los cuales fueron: mecánicos, eléctricos y neumáticos, concluyendo que la máquina impresora 01 está en pésimas condiciones operativas por falta de mantenimiento preventivo, convirtiéndose asì en el problema principal y económico que se traduce en pérdidas significativas para la empresa que llegan a los $121.405,71 anuales. Para solucionar la problemática presentada se determinó que se reducirá el alto índice de desperdicios del 19.95% actual al 5% y se mejorará la calidad del producto de una forma definitiva reemplazando la máquina actual por una nueva, decisión avalada por el estudio y criterio mecánico emitido por el Jefe de mantenimiento de la planta y por los constantes intentos de reparación y cambio de partes y piezas en la máquina sin obtener resultados positivos, para lo cual el costo de la inversión es de $535.927,14 con un tiempo de recuperación de 3 años.
Supraplast SA is a young company with 5 years dabbling in market line sealable shrink labels or printed on PVC sheets, which is the presentation of the different products are on the market. Supraplast has excellent resources, both human and economic development for the whole of their activities without But still lacks a specific control system that allows provide and fully meet the demands of its customers as quality and timely delivery of the product is concerned, a situation that is generating waste alarming figures, loss of customers, loss economic at the same time is becoming a barrier that stops the expected growth for the company and truncates their planned objectives, reason for which a detailed study based processes performed in several prior analyzes, assessing the current situation by time studies, capabilities, efficiencies and analyzing indexes historical waste company which currently reach to 19.95% monthly. The waste rate is raised printing failures and this 80% dependent on the product quality, such that a focus is made determining this area which cause problems of excess waste, which were: mechanical, electrical and pneumatic, concluding that the machine Printer 01 is in poor operating conditions due to lack of maintenance preventive, thus becoming the main economic problem is results in significant losses for the company to reach $ 121,405.71 annual. To solve the problem presented was determined that reduce the high rate of waste of 19.95% now to 5% and improve the product quality in a definitive way by replacing the current machine a new, decision supported by the study and mechanical criteria issued by the Chief maintenance of the plant and the constant attempts to repair and exchange of parts and pieces in the machine without positive results, for which the cost of the investment is $ 535,927.14 with a recovery time of 3 years.
Descripción : Este documento contiene archivos en Pdf
URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4595
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Industrial

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
3553.GUEVARA CEDEÑO ENA BELEN.pdfArchivo Pdf2,75 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.