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Título : Diagnóstico de la ineficiencia del área de inyección de la Empresa Amcor Pet Packaging del Ecuador y propuestas de implementación de un plan de mantenimiento preventivo y predictivo.
Autor : Cruz Herrera, Luis Eduardo
Director(es): Correa Mendoza, Pedro Gustavo
Palabras clave : INGENIERÍA DE PLANTA
PLÁSTICO
FALLOS EN MÁQUINAS INYECTORAS
PREFORMAS Y ENVASES DE PET
Fecha de publicación : 7-jun-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI3546
Tipo: bachelorThesis
Resumen : La presente Tesis pretende servir como texto de consulta sobre la Implementación de la gestión de mantenimiento industrial para empresas manufactureras como Amcor Pet Packaging Del Ecuador, basándose en teorías y filosofías de gestión de mantenimiento de plantas industriales como el Mantenimiento Preventivo y Predictivo, y el Mantenimiento Productivo Total conocido como TPM. En principio se describe a la empresa como se encuentra organizada en lo administrativo y operativo dando énfasis al proceso productivo del Area de Inyección, tomada como objeto de este estudio, para determinar que la eficiencia actual es de 81.26%. La información recopilada de los registros del Departamento de Producción indica que entre los problemas existentes los Fallos de Maquinas Inyectoras y Equipos se presentan con frecuencia de 220.5 horas en un mes de operaciones, que son los de mayor frecuencia en tiempo y número de ocurrencia, incidiendo de forma negativa en la eficiencia de este departamento de la empresa, que han generado pérdidas por US$115.064,67 en un mes de producción; causados por elevados niveles de desperdicio de resina Pet (materia prima), de defectos en las preformas Pet que se elaboran y gran cantidad de preformas Pet no producidas, cuya causa raíz es la ineficiencia del Sistema de Refrigeración del Área de Inyección. Esta situación de ineficiencia operativa del Área objeto de estudio justifica proponer en plazo de un año la implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo y Predictivo que tiene un costo de US$47.063 a realizarse en dos etapas: de Preparación y de Ejecución. La primera comprende la capacitación del personal técnico y operativo por medio de un Seminario Internacional de Mantenimiento Preventivo y Predictivo, incorporación de un software en Mantenimiento Preventivo e implementación de documentos y formatos para levantar información valiosa sobre el estado de las maquinaras y sus equipos periféricos para determinar las condiciones en las cuales deben operar y funcionar los mismos pudiendo determinar así el stock necesario de repuestos a utilizar en la realización del mantenimiento preventivo y predictivo. Según la planificación del Mantenimiento se debe primeramente intervenir los equipos y componentes que conforman el sistema de refrigeración del área de inyección para reducir significativamente sus efectos en la eficiencia operativa de las maquinas inyectoras y así eliminar la causa raíz del problema encontrado, y luego continuar con los demás equipos y maquinaria que lo requieran. En cuanto al calendario de inversión de la propuesta el primer año es de US$8.628 y los años posteriores de $US5.112, el ahorro de las perdidas 50% el primer año, el 80% el segundo y del 90% los años siguientes, la relación costo-beneficio es igual a 6,81 por cada dólar invertido por la empresa, con una tasa interna de retorno del 86%.
This thesis is intended as a reference text on the Implementation of industrial maintenance management for manufacturing companies like Amcor Pet Packaging Del Ecuador, based on theories and philosophies of management maintenance of industrial plants such as the Preventive and Predictive Maintenance and known as Total Productive Maintenance TPM. In principle the described CV is organized in administrative and operational emphasizing the production process of the injection area, taken as the object of this study to determining that the current efficiency is 81.26%. The information collected from Production Department records indicates that among the problems Faults Injection Machines and equipment are presented with frequency 220.5 hours in a month of operations, which are the most frequent and time occurrence number, influencing negatively on the efficiency of this department of the company, which generated losses of U.S. $ 115,064.67 in month of production; caused by high levels of waste PET resin (raw material) of defects in Pet preforms that are made and lots of Pet preforms not produced, whose root cause is the inefficiency of the system Injection Cooling Area. This situation of operational inefficiency Area under study justifies propose within one year of the implementation of a Plan Preventive and Predictive Maintenance having cost U.S. $ 47,063 to performed in two stages: Preparation and Execution. The first comprises training of technical and operational staff through an International Seminar Preventive and Predictive Maintenance, incorporating a software Preventive Maintenance and implementation of documents and forms to raise valuable information on the state of the will devise and peripheral equipment determine the conditions under which they must operate and function the same can determine the stock of spare parts required to be used in making the preventive and predictive maintenance. According Maintenance planning is must first intervene equipment and components that make up the system cooling in the injection area to significantly reduce their impact on operational efficiency of injection machines and eliminate the root cause of problems encountered, and then continue with other equipment and machinery that require. Concerning the timing of the investment proposal is the first year U.S. $ 8628 and subsequent years of $ US5.112, saving lost 50% in the first year, 80% the second and 90% the following years, the cost-benefit ratio is equal to 6.81 for every dollar invested by the company, with an internal rate of return 86%.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4605
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