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Título : Optimización de los procesos de producción de tuberías PVC de la empresa Boplast
Autor : Mera Rivera, Gregorio Luis
Director(es): Zea Heras, Mauro Salomón
Palabras clave : PROCESOS
PRODUCCIÓN
TUBERÍAS
Fecha de publicación : 7-jul-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : BFII 3650
Tipo: bachelorThesis
Resumen : BOPLAST, es una empresa que se dedica a la producción, proceso, selección, y comercialización de tuberías de PVC, mangueras flex de polietileno y mangueras de jardín y gas. El objetivo del presente trabajo se basa en la optimización de los procesos de producción de tuberías de PVC, para lo cual se hizo uso de varios métodos de la Ingeniería Industrial para la realización del respectivo estudio y de esta manera lograr la identificación de los problemas, se los sometió a análisis tales como: diagrama de Causa-Efecto, diagrama de Pareto, métodos de evaluación y fabulación de fallas por áreas y en lo posterior se determino que la causa principal de la obtención de desperdicios es por razones varias en la extrusora tales como: cambio de molde, arranque de maquina, sobrecalentamiento, etc. Esto se debe a que en la empresa Boplast no existe una debida planificación de producción y un adecuado plan de mantenimiento preventivo, por lo tanto este trabajo justifica que la empresa de tuberías y mangueras Boplast llague a aplicar lo expuesto en las conclusiones de esta investigación realizada, Para lo cual se plantea como una propuesta de soluciones lo siguiente : El Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo, Plan de Reducción del Tiempo de Cambio de Molde, Programa Maestro de Producción y Procedimientos. Esto permitirá el mejoramiento de los procesos y minimizar el porcentaje de los desperdicios.
BOPLAST, is a company dedicated to the production, processing, selection, and marketing of PVC, polyethylene flex hoses and hoses Garden and gas. The aim of this work is based on the optimization of production processes PVC pipes, for which use is made ​​of several industrial engineering methods for carrying out the corresponding analysis and thus achieve the identification of problems, were subjected to analysis such as cause-effect diagram, Pareto diagram, methods evaluation and romancing areas flaw and what later was determined that the obtaining main cause of waste is for various reasons in the extruder such as mold change, machine boot, overheating, etc.. This is because the enterprise does not exists Boplast proper production planning and proper maintenance plan preventive, therefore this work justifies the pipeline company and Boplast llague hoses to apply what is stated in the conclusions of this investigation, for which a proposal is presented as solutions the following: The Preventive Maintenance Program Master Plan, Reduced Time Change Molde, Master Production Schedule and Procedures. This will improve the process and minimize the percentage of waste.
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