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Título : Mejoramiento de la producción de una planta embotelladora de Cerveza Super Línea de Cervecería Nacional.
Autor : Constante Barona, Juan Javier
Director(es): Lizarzaburu Mora, Annabelle Sally
Palabras clave : SISTEMAS PRODUCTIVOS
MEJORAMIENTO DE PRODUCCIÓN
EMBOTELLADORA
MANTENIMIENTO MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Fecha de publicación : 2-jul-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI04219
Tipo: Thesis
Resumen : La importancia de este proyecto se enfoca en brindar mediante un análisis estructurado poder mantener en óptimas condiciones las instalaciones, maquinarias y equipos, sean estos nuevos o no, para alcanzar un elevado porcentaje de confiabilidad. En el aspecto del mantenimiento de los equipos, se tienen continuas averías y existe un alto nivel de stock de inventario para atenuar el tiempo perdido por las paradas no programadas; esto posteriormente afecta de manera directa al costo de producción. La metodología que se siguió se basó en administrar la información de las fallas de los equipos para determinar oportunidades de mejoras y verificar las acciones tomadas para el tratamiento de averías importantes. Se generó controles para el monitoreo del costo de mantenimiento específico, de la eficiencia de los equipos y del cumplimiento del plan de mantenimiento, logrando verificar la eficacia de la gestión del área de envasado. Los resultados que se obtuvieron, fueron la reducción de las averías en un 20%, como consecuencia de la participación de los operarios en identificación de anomalías técnicas en los equipos durante la operación habitual y la correcta implementación de las acciones que resultaron de los análisis de fallas. Se evidenció la importancia de las tareas de mantenimiento planeado por medio de la trasferencia de habilidades y conocimiento de tareas rutinarias y preventivas. Los resultados fueron analizados comparando el costo, riesgo y beneficio que conllevó a la implantación del Diseño del Sistema de Mantenimiento Preventivo; de esta manera se determinó la factibilidad del presente proyecto y se logró que el programa de TPM se convierta en un sistema de mejora continua que la empresa requiere.
The importance of this project focuses on providing a structured means to maintain optimal conditions in the plant, machinery and equipment analysis, whether new or not, to achieve a high percentage of reliability. Will have continuous damage to the aspect of maintenance of equipment , and a high level of inventory stock to reduce time lost unscheduled stops ; This then directly affects the cost of production way . The methodology followed was based on the manage equipment failures to determine opportunities for improvement and verify actions taken for the treatment of major breakdowns. Controls for monitoring specific maintenance cost, efficiency and compliance equipment maintenance plan was generated, achieving verify the effectiveness of the management of the packaging area. The results obtained were reduced breakdowns by 20 % as a result of the participation of operators in identifying technical faults in the equipment during normal operation and the correct implementation of actions resulting from the analysis failures. The importance of planned maintenance tasks through the transfer of skills and knowledge of routine and preventive work was evident. The results were analyzed by comparing the cost, risk and benefit that led to the implementation of Design Preventive Maintenance System; thus the feasibility of this project was determined and got the TPM program becomes a continuous improvement system that the company requires
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4959
Aparece en las colecciones: Trabajo De Titulación - Ingeniería Industrial

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