Reducción de tiempos improductivos en la producción de marcadores JR en la Empresa Plastiuniversal S.A.
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Fecha
2006-03-10
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Editor
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Resumen
El propósito del presente proyecto es el de optimizar el rendimiento de la línea de producción de marcadores jr., de la empresa Plastiuniversal S.A. y relacionar los resultados con los aspectos tecnológicos de los equipos, evaluación del personal operativo de planta, de mantenimiento técnico , los procedimientos y registros de control con el fin de determinar las propuestas de solución viables, cuyo impacto e incidencia repercuta en mejorar los índices de eficiencia de la empresa a estándares óptimos. Mediante la verificación de registros de producción y estadísticas fue posible elaborar un cuadro de fallas comunes y su impacto en tiempos e incidencias, además fue requerido el soporte técnico del personal involucrado con los equipos para elaborar una lista de repuestos prioritarios y como asistencia técnica externa recurrir al proveedor de las máquinas inyectoras en la búsqueda de la mejor alternativa de solución previo a la identificación de los problemas presentados. El resultado de este estudio determinó la necesidad del reemplazo de la torre de enfriamiento por obsolescencia tecnológica por cuanto este último genera un valor elevado, en el costo de mantenimiento, y en tiempo perdido no aprovecha el rendimiento de las máquinas inyectoras, además el reemplazo del enfriador de proceso, las electroválvulas y la instalación de una resistencia en la boquilla de las inyectoras, eliminando con esto los tiempos improductivos por daños en las maquinarias ya que están trabajaran en mejores condiciones, aumentando su eficiencia productiva. El estudio económico determinó la factibilidad de este conjunto de acciones correctivas y su alcance en los resultados financieros, mejorando la eficiencia de los equipos de 56% a 95% y un tiempo de recuperación de la inversión menor a un mes después de la implementación, siendo necesario mejorar las condiciones de rendimiento de los equipos, y del personal operativo asumiendo los principios de la filosofía de la reingeniería
The purpose of this project is to optimize the performance of the production line markers jr., Plastiuniversal Company SA and relate the results to the technological aspects of equipment, evaluation of plant operating personnel, technical maintenance, control procedures and records in order to determine the proposed viable solution, the impact and impact on incidence rates improve business efficiency to optimum standards. By checking production records and statistics was possible to draw a picture of common faults and their impact on times and incidents, was also required technical support staff involved with the teams to develop a priority list of parts and as external technical assistance use supplier of injection molding machines in search of the best alternative prior to the identification of the problems presented solution. The results of this study determined the need for replacement of the cooling tower due to technological obsolescence because the latter generates a high value, maintenance costs, and lost time is not making the performance of injection molding machines, plus replacement cooling process, the valves and installing a resistor in the injector nozzle, thus eliminating downtime due to damage to the machinery as they are better able to work, increasing production efficiency. The economic study determined the feasibility of this set of corrective actions and scope in financial results, improving equipment efficiency from 56% to 95% and a recovery time of less than one month after the implementation of investment being need to improve the performance of the equipment, and operational staff assuming the principles of the philosophy of reengineering
The purpose of this project is to optimize the performance of the production line markers jr., Plastiuniversal Company SA and relate the results to the technological aspects of equipment, evaluation of plant operating personnel, technical maintenance, control procedures and records in order to determine the proposed viable solution, the impact and impact on incidence rates improve business efficiency to optimum standards. By checking production records and statistics was possible to draw a picture of common faults and their impact on times and incidents, was also required technical support staff involved with the teams to develop a priority list of parts and as external technical assistance use supplier of injection molding machines in search of the best alternative prior to the identification of the problems presented solution. The results of this study determined the need for replacement of the cooling tower due to technological obsolescence because the latter generates a high value, maintenance costs, and lost time is not making the performance of injection molding machines, plus replacement cooling process, the valves and installing a resistor in the injector nozzle, thus eliminating downtime due to damage to the machinery as they are better able to work, increasing production efficiency. The economic study determined the feasibility of this set of corrective actions and scope in financial results, improving equipment efficiency from 56% to 95% and a recovery time of less than one month after the implementation of investment being need to improve the performance of the equipment, and operational staff assuming the principles of the philosophy of reengineering
Descripción
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Palabras clave
GESTIÓN DE PRODUCCIÓN, REDUCCIÓN DE TIEMPOS, MARCADORES JR, TIEMPOS IMPRODUCTIVOS