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Título : Reduccion de tiempos improductivos en la fabrica KIMBERLY-CLARK EN LA LÍNEA DE PAPEL TISSUE
Autor : Neira Reyes, Manuel Israel
Director(es): ING. IND. Abarca Baracaldo Jorge MSc.
Palabras clave : LÍNEA DE PAPEL TISSUE
KIMBERLY-CLARK
REDUCCIÓN DE TIEMPOS
Fecha de publicación : 29-ago-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 3327
Tipo: Thesis
Resumen : El trabajo investigativo busca optimizar los recursos que tiene la empresa, para incrementar el proceso productivo y ser más competitivo. Se estudió, analizó e identificó los problemas existentes en la empresa y aplicó las técnicas de Ingeniería a fin de proponer las mejores soluciones a estos problemas. El estudio contribuye a desarrollar a la empresa enfocada en la producción de bienes necesarios para la salud y cuidado personal de nuestra población. Este estudio servirá para que otras empresas que elaboren productos similares tengan una guía y así realizar cambios en su estructura organizacional. Para la obtención de los problemas en la investigación se utilizó las fuentes primarias como la observación. Asimismo se recogió datos de la empresa para conocer en detalle la planificación de la Producción, los Costos de Producción. Luego se recoge la información de los problemas que mantuvieron por muchas horas paralizada la planta. Esta información se la analiza a través de los Diagrama de Pareto e Ishikawa. Así como también se cuantificó las pérdidas económicas de $128.774,68 anuales mediante cuadros de costos. La implementación del Mantenimiento Autónomo fue la propuesta de solución para reducir las horas improductivas, los costos elevados que producen grandes pérdidas económicas. Esta propuesta comprende fundamentalmente cuatro partes: Cuatro Actividades para llevar el mantenimiento, Un Stock de Repuestos y Herramientas, Adquisición de un Software de Mantenimiento y, Capacitación al Personal de Planta. Todas estas soluciones generan un costo de $ 16.330,88 que la empresa necesitará invertir. El tiempo a recuperar la inversión será un lapso de seis meses. Mediante el análisis Beneficio-Costo se observa que por $ 1,00 que invierta la empresa aplicando la Propuesta del Proyecto que propongo recibirá $ 5,02 de esta manera se hace factible la implementación del mismo.
The research work aims to optimize the resources the company has to increase the production process and be more competitive. Were studied, analyzed and identified the problems in the company and applied engineering techniques in order to propose the best solutions to these problems. The study contributes to developing the company focused on the production of goods necessary for health and personal care of our population. This study will serve for other companies to develop similar products have a guide and thus make changes in its organizational structure. Primary sources are used as observation for obtaining research problems. Company data was also collected for detailed production planning, Production Costs. Information problems remained paralyzed plant several hours is then collected. This information is analyzed through Pareto and Ishikawa. As well as economic losses $ 128,774.68 annually was quantified using cost tables. Implementation of Autonomous Maintenance was the proposed solution to reduce unproductive hours, the high costs that produce large economic losses. This proposal essentially comprises four parts: Four Activities to maintenance, A Stock Parts and Equipment, Acquisition of Software Maintenance and Personnel Training Plant. All these solutions generate a cost of $ 16,330.88 that the company will need to invest. The payback time will be within six months. Using the Cost-Benefit analysis shows that by investing $ 1.00 the company applying the Project Proposal I propose will receive $ 5.02 thus its implementation becomes feasible.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5007
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