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Título : Optimizacion en el proceso de secado de arena en la elaboracion de mortero seco en IND. ROCACEM
Autor : Riascos Burgos, Marcos Aurelio
Director(es): Ing. Ind. Vélez Vallejo Richard
Palabras clave : ELABORACIÓN DE MORTERO SECO
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DEL SECADO DE ARENA
Fecha de publicación : 29-ago-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 3383
Tipo: Thesis
Resumen : Brindar una propuesta para racionalizar los recursos productivos de la planta, a través del desarrollo de métodos correspondientes a la Gestión de la Producción en el proceso del secado de la arena para la elaboración de mortero seco. Se ha analizado la situación actual referente a los procesos productivos, mediante el uso de flujogramas, gráficas de pastel, de barras y el cálculo de la eficiencia de la planta, identificando un 71,27% de productividad, indicador registrado por la zaranda que es equipo que limita la producción. Se ha diagnosticado la problemática de la Industria, a través de los diagramas causa – efecto y de Pareto, estableciendo un costo actual anual de $4,96 por tonelada de mortero, por concepto de suministros e insumos, entre los que se citan bunker, diesel, óleo térmico y energía eléctrica, cantidad económica que se constituye en un obstáculo para el aumento de la demanda del artículo, debido a que los clientes consideran el precio del bien como excesivo. Las causas de este problema es el alto costo de dichos insumos y la capacidad sobredimensionada de lols equipos e instalaciones, que fueron diseñados inicialmente para la fabricación de cemento, cuyas ventas son mayores, a nivel nacional. Se ha planteado como solución a dicha problemática, el rediseño del proceso del secado de la arena, utilizando un equipo de transferencia de calor indirecto, es decir, la adquisición de una resistencia eléctrica, que evite el consumo de diesel y óleo térmico, disminuyendo a su vez el consumo de bunker y suministro eléctrico, reduciendo el costo del proceso de $4,96 hasta $2,79, o sea, en $2,17. La inversión inicial en las soluciones asciende a $25.057,09, generando la propuesta una Tasa Interna de Retorno del 74,80%, un Valor Actual Neto de $46.233,28, un Coeficiente Beneficio Costo de 2,85 y la recuperación de dicha inversión en el periodo de 20 meses, reduciéndose el precio de venta del producto en un 1,50% por cada saco de 40 Kg., lo que pone de manifiesto la factibilidad de la inversión. Por tanto se sugiere a la Dirección de la organización a acoger la propuesta planteada en este estudio.
Provide a proposal to rationalize the productive resources of the plant, through the development of corresponding to the Production Management in the process of drying the sand for the production of dry mortar methods. We analyzed the current situation regarding production processes, using flow charts, pie charts, bar graphs and calculating the efficiency of the plant, identifying a 71.27% productivity indicator recorded by the shaker is limiting production team. Diagnosed the problems of Industry, through diagrams cause - effect and Pareto, establishing a current annual cost of $ 4.96 per tonne of mortar, for supplies and inputs, including quoted bunker, diesel , heat oil and electricity, monetary amount that constitutes an obstacle to the increased demand of the article, because customers consider the price of the excessive. The causes of this problem is the high cost of these inputs and capacity lols oversized equipment and facilities, which were initially designed for the manufacture of cement, whose sales are higher nationwide. It has been proposed as a solution to this problem, the redesign process of drying the sand, using a transfer set indirect heat, ie, the acquisition of an electrical resistance, which avoids the use of diesel and thermal oil, decreasing turn bunker consumption and power supply, reducing process costs $ 4.96 to $ 2.79, that is, at $ 2.17. The initial investment in the solutions amounted to $ 25,057.09, the proposal generating an Internal Rate of Return of 74.80%, a net present value of $ 46,233.28 a Benefit Cost Ratio of 2.85 and the recovery of the investment in the period of 20 months, reducing the selling price of the product by 1.50% for each bag of 40 Kg., which demonstrates the feasibility of the investment. Therefore it is suggested to address the organization to accept the proposal made in this study.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5009
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