Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5036
Título : Implementacion de un sistema de grúas para la optimizacion de los tiempos improductivos de los tiempos improductivos en los cambios de molde en la empresa Plásticos Industriales C.A
Autor : Escobar Sevilla, Miguel Hernan
Director(es): Ing. Ind. Abarca Baracaldo Jorge
Palabras clave : OPTIMIZACIÓN DE LOS TIEMPOS
PLÁSTICOS INDUSTRIALES
Fecha de publicación : 3-sep-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 3265
Tipo: Thesis
Resumen : Las Industrias que trabajan generalmente con moldes o matrices por lo general toman a la ligera los tiempos que requieren para la preparación y alistamiento de montajes o desmontaje de los moldes o matrices, de ahí que deben de tomar atención en optimizar estos tiempos improductivos y los recursos. Se realizo un estudio en la empresa Plásticos Industriales C.A con el objetivo de optimizar sus recursos y con ellos reducir los tiempos improductivos que existen en la sección de inyección y soplado de mediano consumo, para ellos se debe determinar cuales operaciones generan mayor tiempos improductivos para a su vez analizarlos las causas principales. Para determinar estas operaciones se usan las técnicas de Ingeniería Industrial, tomando en cuenta los siguientes aspectos. Mano de Obra, Materia Prima, Método de Trabajo, Maquinaría. Los principales problemas que afectan se determinan mediante el análisis de la técnica japonesa llamada ISHIKAWA “Espina de Pescado” con esta técnica se determinan los problemas y sus causas. Una vez establecido las causas se proceden a graficar, mediante el grafico de Pareto y se analizan los problemas más críticos y también las perdidas que generan por los tiempos empleados. Para justificar las propuestas del proyecto se establece un flujo de caja; se determinará el tiempo de recuperación de la inversión aplicando las diversas técnicas financiera. Con todo este estudio se puede afirmar que los tiempos improductivos en la sección de mediano consuno es el 50 % del total del tiempo empleado para realizar dicha operaciones este punto se analizará con más claridad en él capitulo III, estos problemas han ocasionado pérdidas por paradas máquinas y operadores, las perdidas económicas por paralizaciones de un trimestre se desglosa: por cambio de molde $ 5.496,55 USD por realizar el cambio de color en los artículos $ 682,36 USD y por regulación de máquinas $ 1.278,94 USD y proyectado a un año es $ 29.827,94 USD. Es importante llevar acabo las implementaciones y las mejoras ante mencionadas en el capítulo IV que se trata de implementar un puente grúas para remplazar el sistema de polipasto manual. Este sistema fue aceptado por el ahorro que se genera, económicamente es justificable, el costo es $26.500,00 Vs. Las pérdidas $ 29.827,94 que claramente se puede recuperar en un año. De lo contrario es posible que estos tiempos ocupen parte del tiempo productivo y reduzca la productividad y esto significa más costo para la empresa.
Industries which usually work with molds or matrices usually take lightly the times required for the preparation and readiness of assembly or disassembly of molds or matrices, hence care should be taken to optimize these unproductive time and resources . A study was conducted in Plastics Industriales CA in order to optimize their resources and they reduce downtime that exist in the injection section and blowing medium consumption, they must determine which operations generate more downtime for a turn analyze the main causes. To determine these operations Industrial Engineering techniques are used, taking into account the following aspects. Labor, Raw Materials, Method Working Machinery. The main problems that affect are determined by analyzing ISHIKAWA Japanese technique called "Herringbone" with this technique the problems and their causes are determined. Having established the causes come to graph, using the Pareto chart and the most critical problems are analyzed and generated by the lost-time employees. To justify the proposed project cash flow is established; will determine the time of payback applying various financial techniques. Yet this study it can be stated that downtime section medium together is 50% of the employee to perform such operations while this point will be discussed more clearly in Chapter III, these problems have caused losses of idle machines and operators, the economic losses by stoppage of a quarter is as follows: by changing mold $ 5,496.55 USD for making the change of color in the items $ 682.36 USD and for regulating machines $ 1,278.94 USD to projected one year is $ 29,827.94 USD. It is important to carry out implementations and upgrades to those mentioned in Chapter IV that it is implementing a bridge crane to replace the manual hoist. This system was accepted by the savings generated is economically justifiable, the cost is $ 26,500.00 vs. $ 29,827.94 Losses can clearly recover in a year. Otherwise these times may occupy part of the production time and reduce productivity and this means more cost to the company.
Descripción : Este documento contiene archivo pdf
URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5036
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Industrial

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
escobar 3265.pdfArchivo pdf314,13 kBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.