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Título : Mejoramiento de la productividad en el proceso de electromallas en ANDEC - FUNASA
Autor : Fonseca Cirino, Alfredo John
Director(es): Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo
Palabras clave : GESTION DE LA PRODUCCION ELECTROMALLAS
ANDEC - FUNASA
Fecha de publicación : 9-sep-2014
Editorial : Univesidad de Guayaquil de La facultd de Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 3273
Tipo: Thesis
Resumen : El objetivo del estudio es elaborar un estudio para disminuir los tiempos improductivos con el fin de mejorar la productividad del proceso electro mallas. Se ha analizado la situación actual de la empresa, con base en la observación directa de los procesos y los registros de la organización, utilizando los diagramas de procesos, gráficos estadísticos de pastel, barras y líneas, matriz FODA, operaciones matemáticas, para determinar la eficiencia y la productividad actual de las actividades productivas, detectando los principales problemas tiempos improductivos, pérdida de eficiencia de la máquina No. 2 y desperdicios, analizando sus causas a través del Diagrama causa efecto, no obstante el Diagrama de Pareto y el análisis de costos de las pérdidas indicó que la principal problemática se debe a los tiempos improductivos, cuya pérdida estimada asciende a la cantidad de $2.883,00 mensuales. La propuesta para mejorar la productividad y la eficiencia actual, consiste en la aplicación del método de las 5 S, el cual tiene como prioridad, reducir el tiempo improductivo por comidas, refrigerios, demoras por mantenimiento y limpieza, espera grúa y traslado de producto, para el efecto, se utilizó el diagrama de Gantt, flujogramas de proceso y formatos para las 5S. El recurso humano deberá ser motivado a través de un plan de incentivos; esta solución incrementará la eficiencia desde 50,43% hasta 71,42%, es decir, un aumento del 20,99%, en el transcurso de cinco años, o sea en el mediano plazo, de esta manera se reducirán los tiempos improductivos. La inversión total para la propuesta asciende al monto de $13.530,00, de los cuales la inversión fija corresponde al 41,02% ($5.550,00) y los costos de operación el 58,98% ($7.980,00), dicha inversión inicial será recuperada en un periodo de 23 meses, generando una Tasa Interna de Retorno del 93,44% y un Valor Actual Neto de $31.438,62 que al ser comparada con el 13,66% de la tasa de descuento y una vida útil estimada de cinco años, indica la factibilidad y conveniencia para su puesta en marcha.
The aim of the study is to develop a study to reduce downtime in order to improve the productivity of electro process meshes. We analyzed the current situation of the company, based on direct observation of processes and records of the organization, using process diagrams, statistical pie charts, bar and line, SWOT matrix, mathematical operations to determine the current efficiency and productivity of productive activities, identifying the main problems downtime, loss of efficiency of the No. 2 and waste, analyzing their causes through cause and effect diagram, however the Pareto and cost analysis losses indicated that the main problem is due to downtime, the estimated loss is the amount of $ 2,883.00 monthly. The proposal to improve productivity and the current efficiency, is the application of the method of the 5 S, which is a priority, reduce downtime for meals, snacks, cleaning and maintenance delays, wait crane and transfer product, for the effect, the Gantt chart, process flow charts and formats used for 5S. Human resources must be motivated by an incentive plan; this solution will increase efficiency from 50.43% to 71.42%, ie, an increase of 20.99%, in the course of five years, ie in the medium term, so downtime is reduced. The total investment for the proposal amounts to the amount of $ 13,530.00, of which fixed investment corresponds to 41.02% ($ 5,550.00) and the operating costs 58.98% ($ 7,980.00), this initial investment will be recovered over a period of 23 months, generating an internal rate of return of 93.44% and a net present value of $ 31,438.62 that when compared to the 13.66% discount rate and an estimated useful life of five years, indicating the feasibility and convenience for its implementation.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5069
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