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Título : Elaboración de procedimientos e instructivos de trabajo para el proceso de elaboración de puré en la Empresa Futurcorp S.A.
Autor : Villalba Campoverde, Oscar Enrique
Director(es): Calderón Prieto, Abdón
Palabras clave : GESTIÓN DE LA CALIDAD
BANANO
MATERIA PRIMA
PURÉ DE BANANO
Fecha de publicación : 9-sep-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Citación : ;BINGI3205
Tipo: Thesis
Resumen : En la Empresa “FUTURCORP S.A.” con el fin de analizar su situación actual, se le realizó una Auditoria de Calidad basada en el Capítulo 7: Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad a las Norma ISO 9001-2000, para identificar, analizar y cuantificar las Causas Principales que originan pérdidas económicas debido a la baja producción y calidad del producto. La Metodología para el desarrollo del presente trabajo se empleó: 1.- Investigación de Campo, mediante el análisis del Capítulo 7 de la Norma ISO 9001-2000; 2.- Recopilación de la Información histórica del proceso; 3.- identificación de los Problemas; 4.- Análisis de los Problemas; 5.- Planteamiento y Puesta en Marcha de las Alternativas de Solución; 6.- Conclusiones y Recomendaciones. Los Problemas principales son: Máquinas sin Operar (48,69 %), Paradas en el Proceso (24,68 %), Sistema de Dirección (11,31 %), Método de Trabajo (11,08 %) y Desperdicio de Materia Prima (4,24 %); originando una Pérdida de 424,30 Ton. de Puré de Banano y un Costo de 251.453,92 $/año. La Puesta en Marcha del Proyecto es de 1 año (5/Mayo/2003 hasta el 5/Mayo/2004): La Elaboración del Manual de Procedimientos e Instructivos de Trabajo estará en 70 días; los Documentos de Inspección en 30 días; y, los Cursos de Capacitación al personal en 93 días. La Conclusión principal es que los productos sean entregados en el tiempo establecido previo Cumplimiento de los Requisitos de Calidad. Las Recomendaciones o Propuestas como Alternativas de Solución a los Problemas generan una Inversión de $ 2500 lo que permitirá un Ahorro de 220.589,40 $/año lo que representa el 87,72 % de los Costos de los Problemas, son las siguientes: a) Elaborar el Manual de Procedimiento e Instructivos de Trabajo. b) Elaboración de Formatos o Documentos de Inspección. c) Implementar Cursos de Capacitación sobre la correcta operación de las máquinas e inspección de las mismas.
In Business "FUTURCORP SA" in order to analyze their current situation, you had a Quality Audit based on Chapter 7: System Requirements Quality Management to ISO 9001-2000, to identify, analyze and quantify the main causes economic losses due to low production and product quality. Methodology for the development of this work was performed: 1.-Field Research, through analysis of Chapter 7 of ISO 9001-2000; 2.-European historical process information; 3. identification of problems; 4.-Analysis of Problems; 5. Planning and Commissioning of Alternative Solutions; 6.-Conclusions and Recommendations. The main problems are: Operate machines without (48.69%), the Process Stops (24.68%), System Management (11.31%), Working Method (11.08%) and Raw Material Waste (4.24%); causing a loss of 424.30 tons. Mashed Banana and cost $ 251,453.92 / year. The Commissioning Project is 1 year (5 / May / 2003 to 5 / May / 2004): The Development of the Manual of Procedures and Work Instructions will be in 70 days; Inspection Documents 30 days; and Training Courses personnel in 93 days. The main conclusion is that the products are delivered within the specified time prior Requirements Compliance Quality. Recommendations or proposals as Alternative Solutions to Problems generate a $ 2500 investment which will allow savings of $ 220,589.40 / year which represents 87.72% of the costs of the problems are as follows: a) Prepare the Manual of Procedure and Work Instructions. b) Development of Inspection Documents or formats. c) Implement training courses on proper machine operation and inspection thereof.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5093
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