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Título : Reducción de tiempos improductivos en la planta de proceso (shell – on)
Autor : Loor Zambrano, Francisco Rafael
Director(es): Ruíz Sánchez, Tomás Esiquio
Palabras clave : MAQUINAS INYECTORAS
MANTENIMIENTO
Fecha de publicación : 22-sep-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil , Facultad de Ingenieria Industrial
Citación : ;BFII 3017
Tipo: Thesis
Resumen : Este trabajo se lo realiza con el fin de optimizar los tiempos improductivos, para incrementar la eficiencia de la producción y la competitividad. Se aplicó técnicas como diagrama de Ishikawa y de pareto, para identificar y analizar los problemas, detectándose que los principales problemas han sido: la falta de mantenimiento preventivo a las máquinas clasificadoras de camarón, la falta de latas, carros percha y gavetas, que han traído pérdidas por $ 35,631.24 USD y $ 13,388.64 USD anuales respectivamente. Se ha propuesto como solución a los problemas encontrados, el programa de mantenimiento preventivo, que consiste en acciones enfocadas a prevenir fallas en los equipos y la construcción de carros percha, bandeja metálica (latas) y la compra de gavetas. El costo de las soluciones propuestas asciende a $ 31,524.32 USD anual que genera a su vez un beneficio anual de $ 17,495.56 USD. Se determino por valor presente, pago único que la inversión se la recupera a partir del décimo mes. Se recomienda implementar inmediatamente el programa de mantenimiento preventivo por lo que esto conlleva a disminuir los costos por reparación y disminuir las paralizaciones inesperadas, y así mismo la construcción de carros percha, bandeja metálica y la compra de gavetas, para obtener como resultados el incremento de la capacidad productiva de la planta de procesos, además una excelente calidad del producto; como en el cumplimiento de los tiempos de entrega.
This work is done in order to optimize downtime to increase the efficiency of production and competitiveness. Techniques was applied as Ishikawa diagram and Pareto, to identify and analyze problems, detecting that the main problems were: lack of preventive maintenance sorting machines shrimp, lack of cans, rack trolleys and drawers, which have brought $ 35,631.24 USD losses to $ 13,388.64 USD per year respectively. It has been proposed as a solution to the problems encountered, the preventive maintenance program, which consists of actions aimed at preventing equipment failure and building wagons hanger, metal tray (cans) and the purchase of drawers. The cost of the proposed solutions is $ 31,524.32 USD per annum which in turn generates an annual profit of $ 17,495.56 USD. It was determined by present value lump sum investment is recovered from the tenth month. It is recommended to immediately implement the preventive maintenance program so this leads to lower repair costs and reduce unexpected shutdowns, and likewise the construction of hanger trolleys, metal tray and buying drawers to obtain as results increased the productive capacity of the process plant, plus excellent product quality; and compliance with deadlines.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5315
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