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Título : Implementacion de un sistema de mantenimiento autonomo en la emresa ECUCOCOA
Autor : Espinoza Mera, Jhonny Luis
Director(es): Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo
Palabras clave : MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
ECUACOCOA
Fecha de publicación : 23-sep-2014
Editorial : Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 3267
Tipo: Thesis
Resumen : El objetivo de la tesis radica en implementar un sistema de Mantenimiento preventivo en la empresa ECUACOCOA, tomando en consideración que este constituye en uno de los pilares fundamentales de la filosofía del TPM. Para tal efecto, se ha analizado la situación de la planta, especificamente en el área de semielaborados de cacao, procesando y tabulando la información recojida mediante observación directa de los diferentes reportes de producción, utilizando técnicas de ingeniería industrial como los diagramas de pareto e Ishikawa que facilitaron la determinación de las diferentes y su incidencia en el normal desarrollo de las actividades fabriles. La identificacion de los problemas de mayor incidencia en el proceso de produccion son los siguientes: paradas continuas del proceso, perdida de eficiencia de la maquinas, exceso de remolienda, lo que trae consigo una eficiencia global de los equipos del 48.77% y un promedio de no disponibilidad de alrededor de 27.31% las consecuencias se traducen en perdidas economicas que an sido cuantificadas en 398.847,60 anuales.
The aim of the thesis lies in implementing a preventive maintenance system in the company Ecuacocoa, considering that this is one of the cornerstones of the philosophy of TPM. To this end, we have analyzed the situation of the plant, specifically in the area of semi-finished cocoa processing and tabulating the PICK information through direct observation of the various production reports using industrial engineering techniques such as diagrams Pareto and Ishikawa that facilitated the determination of the different and its impact on the normal development of the manufacturing activities. The identification of the most prevalent problems in the production process are: continuous process stops, loss of efficiency of the machines, regrinding excess, which brings an overall equipment efficiency of 48.77% and an average of unavailability of about 27.31% the effects translate into an economic loss that been quantified 398,847.60 annually.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5338
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