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Título : Mejoramiento continúo de la línea de producción de conductores eléctricos de electro cables c.a.
Autor : Cueto Carabali, Jackelin
Director(es): Ing. Ind. Baque Plúa Pedro Oswaldo M. Sc.
Palabras clave : CONDUCTORES ELECTRICOS
MOTORES
ELECTROCABLES
Fecha de publicación : 25-sep-2014
Editorial : Univesidad de Guayaquil de La facultd de Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 2992
Tipo: Thesis
Resumen : El Objetivos de este trabajo es el de realizar un estudio tendiente a diagnosticar la situación actual basado en la Norma ISO 9000 versión 2000; Actualmente la empresa tiene un mercado estable pero la intervención de productos chinos reduce el mercado nacional. En la fabricación de cables aislado de cobre, con la finalidad de proporcionar una mejora en los procesos, optimizar los recursos y minimizar los costos. La situación actual de la empresa cumple con elementos de un Sistema de Calidad pero realidad el cumplimiento de estas no es de un 100%, no se ponen en practica los objetivos antes mencionados como el entrenamiento y los soportes necesarios, no todos los departamentos establecen sus objetivos cuantitativos para el cumplimiento de las metas de cada año de la empresa. La producción de THHN 12 Unilay es de 456643 metros y el tiempo de fabricación es de 7 horas 20 minutos el tiempo improductivo es de 7 horas 25 minutos en el día. Los indicadores de producción física del TTU es de 496264 metros y el tiempo de fabricación es de 7 horas 20 minutos el tiempo improductivo es de 4 horas 20 minutos. La empresa considera a la calidad como el cumplimiento de normas UL, ASTM, ANSI e INEN y ha intentado implementar Sistemas de Gestión de Calidad pero este esfuerzo no se completo. Los problemas que se identifican en el área de producción son: Rotura de Uniones Soldadas, Uso de Moldes Desgastados, Conductores sin Impresión y Mala Apariencia en el Conductor. Las Soluciones Propuestas incluyen el diseño de un Sistema MRP y el uso de Graficas de Control C. La inversión propuesta de la solución es de $6,807.38, y disminuirá desabastecimientos de suministros y reprocesos. Las razones económicas (TIR 106.05%, TMAR 15.44%, VPN $40,001.49 y C/B 106.03) indican que es conveniente invertir en la propuesta. El tiempo de recuperación de la inversión es de un año y once meses.
The objectives of this work is to perform a study to diagnose the current situation based on the ISO 9000 version 2000; Currently the company has a stable market but the intervention of Chinese products reduce the domestic market. In the manufacture of isolated copper wires, in order to provide improved processes, optimize resources and minimize costs. The current situation of the company complies with elements of a quality system but actually fulfilling these is not 100%, not put into practice the above objectives and the necessary training and supports, not all departments establish their quantitative targets for meeting the goals of the company each year. THHN 12 production Unilay is 456,643 meters and the production time is 7 hours 20 minutes downtime is 7 hours 25 minutes in the day. The indicators of physical production is 496,264 meters TTU and manufacturing time is 7 hours 20 minutes downtime is 4 hours 20 minutes. The company regards quality as meeting UL, ASTM, ANSI and INEN and has tried to implement Quality Management Systems but this effort is not complete. The problems identified in the production area are: Torn Seam Weld, Worn Using Molds, Motorist Printing & Poor Appearance in the driver. The Proposed solutions include the design of an MRP system and the use of Control Charts C. The proposed investment of the solution is $ 6807.38, and reduce shortages of supplies and rework. Economic reasons (TIR 106.05%, 15.44% MARR, VPN $ 40,001.49 and C / B 106.03) indicate that it is wise to invest in the proposal. Recovery time investment is one year and eleven months.
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URI : http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/5365
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