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Título : Optimización de los procesos de ensamble de vehículos Hino Mavesa.
Autor : Mata Muñoz, Raúl Gustavo
Director(es): Ing. Ind. Figueroa Alfonso Reynaldo
Palabras clave : MAVESA
ENSAMBLE DE VEHICULOS
HINO
Fecha de publicación : 25-sep-2014
Editorial : Univesidad de Guayaquil de La facultd de Ingeniería Industrial
Citación : ;BFII 2916
Tipo: Thesis
Resumen : El objetivo de este estudio es optimizar los procesos de ensamble de vehículos HINO, realizados en el Departamento de Ensamble de la empresa MAVESA. Se utilizó herramientas de la Ingeniería de Métodos, tales como los Diagrama de Recorrido, Diagramas de Flujo y Planos de Distribución de Planta, en la descripción de las actividades de ensamble de vehículos HINO. Mediante los diagramas de Ishikawa y de Pareto, se ha podido detectar y diagnosticar los problemas, los principales han sido: falta de automatización en la oficina del Departamento de Ensamble, fallas en la supervisión del proceso de producción, deficiencias en la organización y métodos y la Seguridad e Higiene Industrial e insuficiencia de herramientas de trabajo, cuantificándose pérdidas por la suma de $ 6.864,48 por concepto de tiempos improductivos. La propuesta para mejorar la situación actual, consiste en implementación de equipos de computación, redistribución e implementación de métodos y organización del trabajo en el Departamento de Ensamble, para lo cual se debe aplicar técnicas de Ingeniería Industrial bajo el método del Estudio de Tiempos, empleando Diagramas de Flujo, de Recorrido y de Planta, mejorados. La solución planteada necesitará una inversión de $ 6.492,98 que se recupera en un periodo de un año, economizando 94.9 minutos de tiempo en el proceso de ensamble de vehículos HINO, que representan el 49% del tiempo total actual, incrementando la rentabilidad de la empresa, que en la propuesta es de 184.70%.
The aim of this study is to optimize assembly processes HINO vehicles made ​​in the Assembly Department MAVESA company. Engineering tools methods, such as Route Diagram, Flowcharting and Distribution Plant Plans in the description of the assembly activities of HINO vehicles was used. By Ishikawa diagrams and Pareto, is able to detect and diagnose problems, the main are: lack of automation in the Department of Ensemble, failures in overseeing the production process, deficiencies in the organization and methods and Safety and Industrial Hygiene and inadequate tools, losses quantified by the sum of $ 6,864.48 on account of downtime. The proposal to improve the current situation is to implement computer equipment, redistribution and implementation of methods and organization of work in the Department of Assembly, for which techniques should be applied under the Industrial Engineering Study method times using Flow Diagrams, Plant and stroke, improved. The proposed solution will require an investment of $ 6,492.98 which is recovered in a period of one year, saving 94.9 minutes of time in the assembly process of HINO vehicles, representing 49% of the current total time, increasing the profitability of company, that the proposal is 184.70%.
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